कंक्रीट: उपयोग और स्थायित्व

इस लेख को पढ़ने के बाद आप इसके बारे में जानेंगे: - 1. भवन निर्माण संरचनाओं के उपयोग में कंक्रीट। कंक्रीट की स्थायित्व 3. सीमेंट और जल सीमेंट अनुपात का जलयोजन। हाइड्रेटेड सीमेंट पेस्ट 5. कार्यशीलता 6. कंक्रीट की स्थायित्व को प्रभावित करने वाले कारक रखरखाव।

भवन संरचनाओं के उपयोग में कंक्रीट:

वर्तमान संरचनाओं के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली निर्माण सामग्री में कंक्रीट। कंक्रीट का उपयोग भवन संरचनाओं में सादे कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट और पूर्व-तनाव वाले कंक्रीट के रूप में किया जाता है।

संरचनात्मक कंक्रीट अपने अवयवों के सावधानीपूर्वक अनुपात द्वारा प्राप्त सामग्री है - सीमेंट, ठीक कुल, पाठ्यक्रम कुल और पानी। यदि आवश्यक हो तो कंक्रीट के भौतिक गुणों को सामग्री के अनुपात में और कभी-कभी कुछ मिश्रण जोड़कर संशोधित किया जाता है।

मिश्रित सामग्री के कई फायदे हैं। इसमें पर्याप्त संपीडन शक्ति और कठोरता है। यह किसी भी महंगे उपकरण के उपयोग के बिना साइट पर बहुत आसानी से उत्पादित किया जा सकता है। 'ग्रीन' अवस्था में, इसे किसी भी आकार में ढाला जा सकता है। यदि उचित देखभाल के साथ तैयार किया जाता है, तो कंक्रीट को टिकाऊ बनाया जा सकता है। हालांकि, सामग्री भंगुर है और तनाव में बहुत खराब है। लचीलापन और बेरहमी भी खराब है।

शारीरिक रूप से, कठोर कंक्रीट की संरचना में बड़ी संख्या में सूक्ष्म छिद्र / गुहाएं होती हैं, जो कि जब तक ठीक से इलाज नहीं किया जाता है, तब तक पानी की हानि और हानिकारक तरल पदार्थ सामग्री के खराब होने की अनुमति देते हैं।

प्रारंभ में, कंक्रीट का गुरुत्वाकर्षण संरचनाओं के निर्माण में सीमित उपयोग था; लेकिन प्रबलित कंक्रीट और तेजी से औद्योगिकीकरण के विकास के साथ, सामग्री का उपयोग जटिल ऊंची इमारतों सहित सभी संभव संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जा रहा है।

इसलिए, ठोस विकसित करने के लिए आवश्यक है, जो संकुचित गुणवत्ता, तन्य शक्ति, नमनीयता, थकान शक्ति, थर्मल प्रतिरोध आदि के संदर्भ में विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करेगा, जिसमें बेहतर गुणवत्ता और टिकाऊ कंक्रीट के उत्पादन की आवश्यकता होगी।

कंक्रीट संरचनाओं को पसंद किया जाता है क्योंकि आवश्यक सामग्री आसानी से उपलब्ध होती है और साइट पर किसी भी भारी उपकरण की सहायता के बिना बहुत परेशानी के बिना इसे खड़ा किया जा सकता है। सदस्यों की ताकत का उपयोग कंक्रीट और स्टील की ताकत पर निर्भर करता है और आवश्यकतानुसार प्राप्त किया जा सकता है।

कंक्रीट की स्थायित्व:

सामग्री की स्थायित्व प्रतिकूल जलवायु और आक्रामक वातावरण के खिलाफ समय की कसौटी पर खरा उतरने की क्षमता है। एक ठोस संरचना के बेहतर स्थायित्व के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों, उनके व्यवहार, संरचना के स्थान और पर्यावरण / जलवायु परिस्थितियों के गहन ज्ञान की आवश्यकता होती है जिसके तहत संरचना को संतोषजनक ढंग से प्रदर्शन करने की उम्मीद की जाती है।

कंक्रीट एक विषम सामग्री है और विभिन्न परिस्थितियों और अलग-अलग मापदंडों के तहत साइट पर उत्पादित होती है। स्थायित्व बहुत महत्व रखता है और सबसे अधिक संदिग्ध है। कोई भी विनिर्देश, हालांकि कठोर, टिकाऊपन सुनिश्चित कर सकता है जब तक कि निर्माण चरण में पर्याप्त सावधानी न बरती जाए।

निम्नलिखित को गंभीर स्थायित्व समस्याओं के रूप में माना जाता है या संरचना के स्थायित्व को प्रभावित करने वाली घटिया सामग्रियों के उपयोग के प्रभावों के रूप में देखा जाता है:

ब्लिस्टरिंग, बघोल्स, क्रेज़िंग, कर्लिंग, डस्टिंग, हनी कॉम्बिंग, कम टेस्ट रिजल्ट, प्लास्टिक सिकुड़न, खुर, स्केलिंग, अनियंत्रित संकोचन, असमान रंग, लहराती सतह।

उपर्युक्त समस्याओं में से अधिकांश को आवश्यकता के अनुरूप कंक्रीट मिश्रण को समायोजित करके या सही निर्माण प्रक्रिया का पालन करके समाप्त किया जा सकता है।

रासायनिक हमलों के कारण टिकाऊपन बहुत गंभीर रूप से प्रभावित होता है जो प्राकृतिक या कृत्रिम पर्यावरणीय प्रभावों से और बढ़ जाते हैं। यह एक लंबी मुसीबत मुक्त सेवा के लिए सभी ध्यान देने की जरूरत है; संरचना का जीवन।

कंक्रीट का प्रदर्शन सिस्टम में गर्मी, नमी और रसायनों के हस्तक्षेप से प्रभावित होता है। संरचना के स्थायित्व के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारक सिस्टम के भीतर नमी और गैसों के प्रवेश तंत्र हैं, अर्थात, माइक्रोस्ट्रक्चर छिद्रों और दरारों के भीतर।

स्थायित्व में सुधार के लिए पहल की कार्रवाई ठीक मिश्रित जल से जुड़ने वाले समुच्चय से उत्पन्न जल है और कम शक्ति, उच्च छिद्र और पारगम्यता का कारण बनता है। यह स्थिति उन सभी अवांछित रसायनों को आकर्षित करती है जो प्रवेश करते हैं और बिगड़ना शुरू हो जाते हैं। यह आगे पर्यावरणीय परिस्थितियों के साथ बढ़ रहा है।

सीमेंट और जल सीमेंट अनुपात का जलयोजन:

सीमेंट पेस्ट बनाने और सीमेंट के जलयोजन के लिए कंक्रीट मिश्रण में पानी की आवश्यकता होती है। रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए सीमेंट के द्रव्यमान से लगभग 23 प्रतिशत पानी की आवश्यकता होती है और इसे बाध्य जल के रूप में जाना जाता है। जेल छिद्रों को भरने के लिए सीमेंट के द्रव्यमान से लगभग 15 प्रतिशत पानी की आवश्यकता होती है और इसे जेल पानी के रूप में जाना जाता है। इस प्रकार, जलयोजन के लिए सीमेंट के द्रव्यमान से कुल 38 प्रतिशत पानी की आवश्यकता होती है।

यदि केवल 38 प्रतिशत पानी जोड़ा जाता, तो केशिका गुहाओं को समाप्त किया जा सकता था। हाइड्रेशन के उत्पाद कोलाइडल हैं, जो जलयोजन के दौरान ठोस चरण के सतह क्षेत्र में भारी वृद्धि का कारण बनता है।

यह बड़ी मात्रा में पानी को अवशोषित करता है। यदि पानी को केवल 38 प्रतिशत जोड़ा जाता है, तो सभी कोलाइडल पर्याप्त रूप से संतृप्त नहीं होते हैं, जिससे पेस्ट की सापेक्ष आर्द्रता कम हो जाती है, जिससे कम हाइड्रेशन हो सकता है क्योंकि जेल केवल पानी से भरे स्थान में ही बन सकता है।

इसके लिए सीमेंट के द्रव्यमान से न्यूनतम 50 प्रतिशत पानी की आवश्यकता होती है, या दूसरे शब्दों में, जलयोजन के लिए 0.5 से अधिक पानी-सीमेंट अनुपात की आवश्यकता होती है। पानी के कम प्रतिशत के साथ, ठोस मिश्रण व्यावहारिक नहीं होगा। एक मिश्रण व्यावहारिक है, अगर इसे आवश्यक स्थान पर आसानी से मिश्रित, रखा और जमाया जा सकता है। आमतौर पर सीमेंट के द्रव्यमान से 55 से 65 प्रतिशत पानी की आवश्यकता होती है।

इसलिए, एक व्यावहारिक ठोस मिश्रण प्राप्त करने के लिए, रासायनिक क्रिया के लिए आवश्यक से लगभग 1.5 से 2 गुना पानी जोड़ा जाता है। इलाज के बाद, कंक्रीट सूखना शुरू हो जाता है और अतिरिक्त पानी वाष्पित हो जाता है और कंक्रीट में माइक्रो-वेड्स बन जाते हैं।

हाइड्रेटेड सीमेंट पेस्ट:

हाइड्रेटेड सीमेंट पेस्ट की ताकत मुख्य रूप से सीमेंट की गुणवत्ता, मिश्रण अनुपात और पानी-सीमेंट अनुपात पर निर्भर करती है। सीमेंट के पूर्ण जलयोजन और हाइड्रेटेड 5Smass की porosity की कमी शक्ति और स्थायित्व में सुधार के लिए आवश्यक हैं।

जेल / अंतरिक्ष अनुपात में वृद्धि के साथ कंक्रीट की ताकत बढ़ जाती है जिसे हाइड्रेटेड सीमेंट के वॉल्यूम के अनुपात के रूप में और हाइड्रेटेड सीमेंट के संस्करणों के योग के रूप में परिभाषित किया जाता है। इसलिए, यह आवश्यक है कि पानी की मात्रा को कम करने के लिए यह बहुत ही कम हो, किंतु, उपयुक्त मिश्रण, रखने और संघनन के लिए आवश्यक कार्यशीलता।

कंक्रीट की व्यावहारिकता:

पूर्ण संघनन का उत्पादन करने के लिए आवश्यक आंतरिक कार्य की मात्रा के रूप में कार्यशीलता को परिभाषित किया जा सकता है। उपयोगी आंतरिक कार्य अकेले कंक्रीट की एक भौतिक संपत्ति है और कंक्रीट में व्यक्तिगत कणों के बीच आंतरिक घर्षण को दूर करने के लिए आवश्यक कार्य या ऊर्जा है।

व्यवहार में, हालांकि, कंक्रीट और फॉर्मवर्क या सुदृढीकरण के बीच सतह के घर्षण को दूर करने के लिए अतिरिक्त ऊर्जा की आवश्यकता होती है। कॉम्पैक्ट किए गए द्रव्यमान में voids की उपस्थिति से ताकत काफी प्रभावित होती है और, इसलिए, अधिकतम संभव घनत्व प्राप्त करना आवश्यक है; लेकिन पूर्ण संकलन के लिए पर्याप्त व्यावहारिकता आवश्यक है।

कंक्रीट की स्थायित्व को प्रभावित करने वाले कारक:

मैं। संक्षारण प्रभाव पैदा करने वाले रासायनिक प्रभाव,

ii। पारगम्यता या कंक्रीट का छिद्र,

iii। संकोचन,

iv। स्टील को कंक्रीट कवर,

v। कंक्रीट का इलाज,

vi। थर्मल प्रभाव,

vii। ध्वनिक दबाव और ब्लास्ट दबाव,

viii। ठंड और विगलन प्रभाव, आदि।

I. रासायनिक प्रभाव के कारण संक्षारण प्रभाव:

ए। नमक की उपस्थिति:

नमक की उपस्थिति कंक्रीट में नमक-सेल गठन और कंक्रीट के स्थायित्व को कम करने के कारण एम्बेडेड स्टील के क्षरण को तेज करती है। यह उन क्षेत्रों में होता है जहां वायुमंडल को लवणता के साथ चार्ज किया जाता है। नमक छिद्र के माध्यम से कंक्रीट में प्रवेश करता है और एम्बेडेड स्टील पर हमला करता है।

यदि संरचनाओं को अच्छे निर्माण प्रथाओं और गुणवत्ता नियंत्रण के साथ बनाया गया है और अन्य स्थितियां आदर्श हैं, तो संभावना है कि गिरावट की डिग्री मुख्य रूप से कंक्रीट के जल-सीमेंट अनुपात का एक कार्य है।

प्रबलित कंक्रीट के मामले में, लवण का अवशोषण एनोडिक और कैथोडिक क्षेत्रों को स्थापित करता है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोलाइटिक क्रिया स्टील पर जंग उत्पादों का एक संचय होता है जो आसपास के कंक्रीट पर टूटना का कारण बनता है। सादे कंक्रीट की तुलना में प्रबलित कंक्रीट पर नमक के हमले के प्रभाव अधिक गंभीर होते हैं।

ख। कार्बोनेशन:

प्रबलित कंक्रीट एक सामग्री है जो एक से अधिक अवयवों से बना है। कंक्रीट, जो सीमेंट और एग्रीगेट का एक अंतरंग मिश्रण है, सीमेंट के हाइड्रेशन के कारण 'ग्रीन' चरण में अत्यधिक क्षारीय है। कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड जारी किया जाता है जिससे ताजा कंक्रीट का पीएच मान बढ़ता है।

ताजा कंक्रीट का पीएच मान लगभग 12.5 है। ऐसी स्थिति में, एम्बेडेड स्टील को विकसित ऑक्साइड की पतली फिल्म द्वारा संरक्षित किया जाता है और जब तक ऐसी स्थिति नहीं रहती तब तक स्टील की रक्षा की जाती है। इसके अलावा, कंक्रीट द्वारा प्रदान की गई भौतिक बाधा भी स्टील की रक्षा करती है।

लेकिन, समय के दौरान, वायुमंडल से कार्बन डाइऑक्साइड (सीओ ₂ ) छिद्रों के माध्यम से कंक्रीट तक पहुंच प्राप्त करता है। यह कार्बन डाइऑक्साइड चूने को बेअसर करता है। कार्बोनेशन की गहराई, खुर की मात्रा, कंक्रीट की गैर-एकरूपता का उपयोग, सभी स्टील को प्रदान की जाने वाली सुरक्षात्मक ढाल को प्रभावित करते हैं और कंक्रीट की पारगम्यता प्रकृति के कारण प्रसार के अलावा, इन दरारें के माध्यम से कार्बन को मजबूत करने वाले स्टील तक आसानी से पहुंच प्राप्त होती है। ।

कार्बन डाइऑक्साइड क्षार के साथ प्रतिक्रिया करता है और कार्बोनेट को पीएच मान में कमी और बाद में सुरक्षात्मक फिल्म के टूटने का कारण बनता है। यह घटना, जिसे कार्बोनेशन के रूप में जाना जाता है, अंजीर है। 4.1 कार्बोनेटेशन पैठ स्टील के जंग या जंग के कारण का कारण बनता है।

एक बार जब धातु की सतह इलेक्ट्रोलाइट के संपर्क में होती है, तो संभावित अंतर के बिंदुओं के बीच विद्युत बल विकसित होते हैं। एनोडिक और कैथोडिक कोशिकाओं का निर्माण होता है और इलेक्ट्रो-केमिकल रिएक्शन शुरू होता है। चूंकि लोहे में हाइड्रोजन से अधिक इलेक्ट्रोमोटिव बल श्रृंखला होती है, इसलिए इसे एनोड में भंग किया जाता है जबकि कैथोड में हाइड्रोजन उत्पन्न होता है।

कार्बोनेशन की गहराई की गणना वह सूत्र से कर सकता है:

C = √KT जहाँ

कहा पे

सी = कार्बोनेशन की गहराई,

टी = वर्षों में समय, और

के = पर्यावरण और कंक्रीट की भौतिक स्थिति के आधार पर सह-कुशल। K का मान 0.5 से 10 तक होता है।

सी। क्लोराइड हमला :

कंक्रीट हवा, नमी, क्लोराइड और अन्य वायुमंडलीय या औद्योगिक प्रदूषकों जैसे तत्वों को बढ़ावा देने के लिए एक भौतिक बाधा प्रदान करता है। समुद्री स्प्रे, कोहरे या धुंध आदि के कारण, नमकीन ठोस सतह पर संघनित हो जाता है और क्लोराइड के प्रवेश का स्रोत बन जाता है। अन्य स्रोत समुच्चय, मिश्रण पानी आदि में क्लोराइड हैं।

क्लोराइड आयन कंक्रीट के पीएच मान को प्रभावित करते हैं और इस प्रकार, जंग को तेज करते हैं।

घ। Tricalcium Aluminate की उपस्थिति (C ₃ A):

Tricalcium Aluminate का इष्टतम प्रतिशत अभी भी एक विवादास्पद मुद्दा है। यह एक स्वीकृत तथ्य है कि सी ₃ ए का कम प्रतिशत सल्फेट के हमले को ठोस रूप से रोकने में मदद करता है, जबकि सी ₃ ए का उच्च प्रतिशत क्लोराइड घुसपैठ को बेअसर करने में मदद करता है। स्टील जंग के कारण कंक्रीट क्रैकिंग सी ₃ के प्रतिशत का एक कार्य है सीमेंट की एक सामग्री कम सी ₃ ए सामग्री, अधिक क्रैकिंग।

7.11% की सीमा तक सी ₃ ए युक्त साधारण पोर्टलैंड सीमेंट के साथ कंक्रीट गंभीर रूप से खराब हो गया था। विफलता सतह विघटन प्रकार की थी। C ₃ A 13% या अधिक वाले सीमेंट आम तौर पर हानिकारक होते हैं, खासकर जब उच्च C ₂ O (कार्बन के रूप में प्रतिस्थापित) सामग्री के साथ संयुक्त।

द्वितीय। पारगम्यता या कंक्रीट का छिद्र:

सीमेंट पेस्ट की पारगम्यता मुख्य रूप से कंक्रीट की पारगम्यता के लिए जिम्मेदार है जो इसमें केशिका छिद्रों के आकार, वितरण और निरंतरता पर निर्भर करता है। ये केशिका छिद्र आपस में जुड़े होते हैं और एक हद तक जलयोजन के लिए पानी-सीमेंट अनुपात का कार्य करते हैं।

कंक्रीट के विकास को मजबूत करने के लिए उच्च जल सीमेंट अनुपात हमेशा हानिकारक होता है। यह कंक्रीट में शहद-कंघी के गठन की ओर जाता है, इसमें voids छोड़ता है जो मजबूत स्टील के संक्षारण के स्रोत होंगे।

तृतीय। संकोचन:

सीमेंट के हाइड्रेशन के लिए सीमेंट के वजन से लगभग 20% से 25% पानी की न्यूनतम मात्रा की आवश्यकता होती है। पानी एक ध्रुवीय पदार्थ होने के नाते, इस ध्रुवीय पदार्थ के साथ मिश्रित सीमेंट के कण प्रवाहित होते हैं।

ये उनके अंदर पानी भरते हैं और इस प्रकार, पानी को कम कर देते हैं जो अन्यथा काम करने की क्षमता के लिए उपलब्ध होता। इस प्रकार, flocculation, कंक्रीट मिश्रण की व्यावहारिकता को प्रभावित करता है। इसलिए, कंक्रीट की बेहतर व्यावहारिकता के लिए अधिक पानी की आवश्यकता होती है। अतिरिक्त पानी न केवल कंक्रीट की ताकत कम कर देता है, यह वाष्पित हो जाता है और कंक्रीट के संकोचन का कारण बनता है।

चतुर्थ। कंक्रीट कवर:

स्टील पर कंक्रीट कवर की मोटाई वायुमंडल के संक्षारक एजेंटों का एक महत्वपूर्ण अवरोध है। पारगम्यता और अपर्याप्त ठोस आवरण मोटाई लवण और अन्य आक्रामक एजेंटों को कंक्रीट में घुसने और स्टील तक पहुंचने में मदद करती है।

इसलिए, स्थायित्व को कवर और पारगम्यता के कार्य के रूप में वर्णित किया जा सकता है:

स्थायित्व = कार्य (कवर / पारगम्यता)

ग्राफ (चित्र। 4.3) दिखाता है कि आवरण की गहराई कंक्रीट के जीवन-चक्र को कैसे प्रभावित करती है। जब स्पॉलिंग होती है तो कवर भी क्रैकिंग के पैटर्न को प्रभावित करेगा। जैसे ही कवर / बार व्यास का अनुपात 2 से घटकर 1 या 0.5 हो जाता है, क्रैकिंग पैटर्न यादृच्छिक से 45 ° 'पॉप आउट' तक बदल जाता है, जो सामान्य सतह पर दरार के लिए बदल जाता है।

वी। इलाज:

कंक्रीट की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए इलाज बहुत महत्वपूर्ण गतिविधि है। कंक्रीट - अन्यथा सभी देखभाल और अच्छी तरह से डिजाइन के साथ किया जाता है - अपर्याप्त इलाज के कारण बस बेकार हो सकता है।

छठी। थर्मल प्रभाव:

यह सर्वविदित है कि सामान्य प्रबलित कंक्रीट 100 डिग्री सेल्सियस के तापमान का सामना कर सकता है, जिसके आगे वह बिगड़ने लगता है। कंक्रीट को 100 ° C से अधिक तापमान से बचाने के लिए अस्तर की आवश्यकता होती है।

सातवीं। ध्वनिक दबाव और ब्लास्ट दबाव का प्रभाव :

ध्वनिक दबाव के प्रभाव को ध्यान में रखा जाना चाहिए जबकि संरचनाओं को डिजाइन करना स्रोत के पास स्थित होना चाहिए जो काफी शोर पैदा करता है। इसी तरह, संरचनाओं में जो एक विस्फोट स्थल के पास स्थित हैं, ब्लास्टिंग के कारण उत्पन्न होने वाले दबाव को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

आठवीं। फ्रीज-थ्व प्रभाव:

छिद्रित ठोस, जब संतृप्त होता है, लगातार फ्रीज-पिघलना और कंक्रीट के टूटने के कारण क्षतिग्रस्त हो जाता है।

क्षति की गंभीरता ठंड और विगलन चक्र और औसत तापमान की आवृत्ति पर निर्भर करती है।

इस प्रकार की क्षति मुख्य रूप से परिवर्तनशील जल रेखा के क्षेत्र में होती है।

निवारक रखरखाव / कंक्रीट के उपाय:

निवारक उपाय गुणवत्ता में सुधार करके कंक्रीट के स्थायित्व को बेहतर बनाने का प्रयास करते हैं और कंक्रीट का उत्पादन करते हैं जो जीवनकाल के दौरान इस पर विभिन्न हमलों को बनाए रखने में सक्षम होगा और इस प्रकार, संरचना के भविष्य के रखरखाव और मरम्मत-दायित्व को कम करेगा।

नमी और अन्य आक्रामक एजेंटों को कंक्रीट में प्रवेश करने से रोकने के लिए कंक्रीट के सूक्ष्म-छिद्र और पारगम्यता को कम करने के लिए मुख्य रूप से किए जाने वाले उपायों को संक्षारक एजेंटों के संपर्क में आने से कंक्रीट और स्टील की रक्षा करना चाहिए। और पर्यावरण प्रदूषक।

इस्पात का संक्षारण प्रबलित सीमेंट कंक्रीट के स्थायित्व को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक माना जाता है। जंग से स्टील को मजबूत करने की सुरक्षा के लिए विभिन्न तरीके हैं और, इस प्रकार, भविष्य के संकट से संरचना को रोकना है।

I. कंक्रीट की गुणवत्ता में सुधार:

सीमेंट की मात्रा बढ़ाना:

कंक्रीट मिश्रण को समग्र, उनके आकार, स्रोतों और उन्नयन की गुणवत्ता जैसे मापदंडों को ध्यान में रखते हुए डिजाइन किया जाना चाहिए। अंतिम इरादा कम पारगम्यता के साथ आवश्यक ताकत के घने कंक्रीट का उत्पादन करना है। यह जोखिम की स्थिति के अनुसार सीमेंट की मात्रा को अलग करके प्राप्त किया जा सकता है।

सीमेंट की मात्रा में वृद्धि कंक्रीट को सघन बनाएगी, पारगम्यता को कम करेगी और इस प्रकार, गुणवत्ता और स्थायित्व में सुधार करेगी।

ख। वृद्धि कवर को अपनाना :

है। 456-1978 निर्दिष्ट करता है कि आक्रामक वातावरण के संपर्क में आने वाली संरचनाओं के लिए कवर को 15 से 40 मिमी तक बढ़ाना होगा।

कवर की सिफारिश की:

सी। इलाज:

कंक्रीटिंग के बाद इलाज एक महत्वपूर्ण गतिविधि है। शुष्क और गर्म मौसम के मामलों में, उपचार के दो घंटे के भीतर इलाज शुरू करना पड़ सकता है। किसी भी स्थिति में, यह आश्वस्त होना चाहिए कि कंक्रीट 15 दिनों की निर्दिष्ट अवधि तक नम रहता है।

जमीन के नीचे दबे होने के लिए उजागर सतह पर आवेदन के लिए गैर-श्वास प्रकार के बिटुमिन पेंट विकसित किए गए हैं। जैसा कि सामान्य इलाज कार्य में देरी करेगा, कंक्रीट की सतह पर आवेदन पर ये पेंट कंक्रीट में पानी को वाष्पित नहीं होने देंगे और मिट्टी से सल्फेट या किसी अन्य रासायनिक हमले का विरोध भी करेंगे।

घ। पारगम्यता, छिद्र और सिकुड़न को कम करना:

ये सभी मुख्य रूप से मिश्रण में उपयोग किए जाने वाले पानी की मात्रा पर निर्भर करते हैं, जो फिर से सीधे काम करने की क्षमता से संबंधित है।

पानी-सीमेंट अनुपात में कमी से कंक्रीट की ताकत बढ़ेगी, पारगम्यता और छिद्र कम हो जाएंगे और सिकुड़न की संभावना भी कम हो जाएगी। लेकिन इसे हासिल करना मुश्किल है, क्योंकि जल-सीमेंट अनुपात में कमी कंक्रीट की कार्य क्षमता पर प्रतिकूल प्रभाव डालेगी जो खराब गुणवत्ता वाले कंक्रीट का उत्पादन करेगी।

मुख्य उद्देश्य पोरसिटी और पारगम्यता को कम करके अच्छी गुणवत्ता वाले कंक्रीट का उत्पादन करना है। जल-सीमेंट अनुपात को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करके इसे हासिल किया जा सकता है। इसलिए, यह आवश्यक है कि एक ऐसे शासन की तलाश की जाए जहां कम पानी-सीमेंट अनुपात के आधार पर एक व्यावहारिक कंक्रीट बनाया जा सके।

यह एक कुशल फैलाव प्रवेश का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। सुपर-प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करके 0.30 से नीचे पानी-सीमेंट अनुपात होने से लगभग एक तरल पदार्थ कंक्रीट बनाना संभव है।

सीमेंट कणों में बड़ी संख्या में मुक्त विद्युत आवेश वाले सतह होते हैं। जब वे पानी के संपर्क में होते हैं, तो उन्हें फूलने की एक मजबूत प्रवृत्ति होती है। फ़्लेव्स पानी के मिश्रण का एक हिस्सा है और मिश्रण की व्यावहारिकता के लिए उपलब्ध नहीं हैं। किसी भी मिश्रण के बिना मिश्रण में पानी-सीमेंट अनुपात का उपयोग करने की आवश्यकता 0.40 या उससे अधिक हो जाती है।

superplasticizer:

सुपरप्लास्टिकलाइज़र मेलामाइन और नेफ़थलीन के सल्फोनेटेड कंडेनसेट्स या फॉर्मेल्डहाइड्स पर आधारित होते हैं। सुपरप्लास्टिक की क्रिया एक भौतिक घटना है न कि रासायनिक। सुपरप्लास्टिकाइज़र के अणु सीमेंट कणों के बीच एक फिल्म बनाते हैं। मिश्रण में पानी, बदले में खुद को इस फिल्म से जोड़ता है। यह कणों के बीच आंतरिक घर्षण को कम करता है और परिणाम में काफी तरलता होती है।

विभिन्न सुपरप्लास्टिक विभिन्न मेक के उपलब्ध हैं। विशिष्ट मिश्रण के लिए इसके विनिर्देश और उपयुक्तता के बारे में परामर्श करने के बाद एक उपयुक्त व्यक्ति का चयन किया जाना है:

0.45 या उससे नीचे के जल-सीमेंट अनुपात के साथ कंक्रीट लगभग अभेद्य है। हालांकि, व्यवहार में, उच्च जल-सीमेंट अनुपात का उपयोग किया जाता है। रासायनिक मिश्रण, पानी-reducer, पानी-सीमेंट अनुपात का उपयोग करके वांछित स्तर पर रखा जा सकता है।

कम पानी-सीमेंट अनुपात के कारण, कंक्रीट में कम शून्य होगा, पारगम्यता कम होगी। यह देखा गया है कि उपयोग किए गए सीमेंट के द्रव्यमान से 1 - 2% सुपरप्लास्टिक का उपयोग करके, पानी-सीमेंट अनुपात को 0.52 से 0.42 तक कम किया जा सकता है और प्रवेश की गहराई को 37% तक कम किया जा सकता है, जबकि कार्यशीलता पानी के समान शेष है। - 0.52% का अनुपात।

संगतता:

कंक्रीट और बड़े विकल्पों में प्रवेश के बढ़ते उपयोग के साथ, चिंता का एक स्रोत उपलब्ध है जो कि संगतता में क्रेप है। पहले के दिनों में मंदी के शुरुआती नुकसान की कुछ रिपोर्ट की गई थी। ये ज्यादातर सीमेंट की एनहाइड्रेट की मौजूदगी से जुड़े थे।

यह देखा गया है कि कम पानी-सीमेंट अनुपात कंक्रीट में संगतता समस्याएं अधिक स्पष्ट हैं। ऐसे मामलों में, एस ₄ की प्रारंभिक उपलब्धता सी ₃ ए के लिए आवश्यक से कम हो सकती है।

ज्यादातर समस्या सीमेंट प्लांट की स्थिति की ओर ले जाई जा सकती है, जहां कैल्शियम सल्फेट सामग्री 0.50 वाटर-सीमेंट अनुपात की स्थिति में पोर्टलैंड सीमेंट के लिए अनुकूलित है। यह उस क्षेत्र की तुलना में बहुत अधिक है जहां उच्च प्रदर्शन कंक्रीट को लक्षित किया जाता है। इसके अलावा, कैल्शियम सल्फेट सामग्री में समस्या को जोड़ने के लिए विविधताएं हैं।

ऐसी समस्याएं मौजूद हैं और प्रत्येक प्रकार के सीमेंट के लिए विशेष प्रवेश की खुराक को ठीक करने के लिए परीक्षण आवश्यक हैं।

सीमेंट में ही मिश्रण को शामिल करने का प्रयास किया जाता है ताकि अनुकूलता की समस्या स्रोत पर हल हो सके।

ई। सल्फाट हमले का विरोध :

निर्माण कार्य में सल्फेट रेजिस्टेंट सीमेंट (SRC) का उपयोग करके और भूमिगत हिस्से में कंक्रीट की सतह पर विशेष बिटुमिनस पेंटिंग का उपयोग करके सल्फेट हमले का सराहना की जा सकती है। यह पेंटिंग कंक्रीट में सल्फेट्स के प्रवेश को रोकती है।

द्वितीय। रिबारों की कोटिंग:

कंक्रीट में सलाखों को मजबूत करने का संक्षारण सबसे अधिक हानिकारक पहलू है जो संरचनाओं के स्थायित्व को प्रभावित करता है।

एक बार जब एक स्टील बार को क्रोड किया जाता है और बार में एक पायदान बन जाता है, तो क्रैकिंग की दीक्षा होती है और खिंचाव एकाग्रता प्रभाव के कारण वृद्धि और प्रसार तेज हो सकता है। इसलिए, विफलता का समय शुरू हो जाएगा।

ऊपर दी गई सावधानियों के अनुसार, कोई संदेह नहीं, विद्रोहियों पर जंग के हमले को कम करने और स्थायित्व में सुधार होगा। लेकिन स्टील के आगे संरक्षण सुनिश्चित करने के लिए, इन्हें एक कोटिंग दी जा सकती है ताकि स्टील सुरक्षित रहे।

कोटिंग द्वारा हो सकता है:

ए। रंग,

ख। रासायनिक यौगिक, और

सी। धातु कोटिंग - गैल्वनाइजिंग।

हालांकि, रिबारों पर कोटिंग के आवेदन में, मुख्य विचार यह होगा कि यह कंक्रीट के साथ स्टील के संबंध को नुकसान नहीं पहुंचाता है; अन्यथा, सदस्य को मजबूत करने का उद्देश्य खो जाएगा।

ए। पेंट कोटिंग:

आमतौर पर, सुरक्षात्मक कोटिंग सोडियम बेंजोनेट (पानी में 2% मिश्रित), 10% बेंजोनेट सीमेंट, सोडियम नाइट्रेट 2% से 3% सीमेंट के वजन के साथ दी जाती है, यह भी प्रभावी पाया गया है। साधारण सीमेंट के घोल से स्टील रिब की सुरक्षा में भी मदद मिलती है।

ख। रासायनिक यौगिक:

एपोक्सी सबसे प्रभावी पाया गया है। एपॉक्सी पाउडर के संलयन से रिबर्स को लेपित किया जाता है। कोयला टार पर आधारित एक इलाज घटक के साथ कम चिपचिपापन के तरल एपॉक्सी राल का आवेदन प्रभावी है। आवेदन में तरल रूप और हार्डनर में एपॉक्साइट राल के बराबर अनुपात होते हैं। एकल कोट के लिए लगभग 200 ग्राम मिश्रण प्रति वर्गमीटर सतह की आवश्यकता होती है।

सी। धातु कोटिंग:

क्षरण से बचाने के लिए धातु की कोटिंग के लिए प्रमुख विचार, उन्हें प्रदान करने की क्षमता पर आधारित है:

मैं। स्थानीयकृत क्षरण से बचने के लिए बलि सुरक्षा।

ii। कंक्रीट और rebar के बीच बंधन सुनिश्चित किया।

iii। दीर्घकालिक आधार पर लागत प्रभावशीलता।

जस्ता कोटिंग को प्रभावी माना गया है और उपरोक्त विचारों को संतुष्ट करता है। सीमेंट के जलयोजन के दौरान जारी क्षार द्वारा जस्ता पर प्रारंभिक हमला प्रगतिशील नहीं है। आक्रामक परिस्थितियों में, जस्ता को स्टील की तुलना में 10-40 गुना बेहतर जंग प्रतिरोधी पाया गया है।

गैल्वनाइजिंग के कारण, स्टील की सतह की कठोरता बढ़ जाती है, स्टील की लचीलापन कम हो जाती है और बांड की ताकत में सुधार होता है।

जंग प्रतिरोध:

जस्ता, स्टील पर कोटिंग के बाद, एनोड बन जाता है, क्योंकि यह स्टील के संबंध में इलेक्ट्रोपोसिटिव है। इसलिए, जस्ता लोहे की प्राथमिकता में घुल जाता है। ऑक्सीकरण, कार्बोनेशन, जलयोजन इत्यादि तब जस्ता आयनों के साथ होते हैं, जिससे कैल्शियम जिंक जैसे स्थिर और अघुलनशील जस्ता लवण बनता है।

जंग के विपरीत ये लवण लेपित सतह पर कसकर पालन करते हैं और जस्ता परत और इलेक्ट्रोलाइट के बीच आगे संपर्क को रोकते हैं। इसके अलावा, इन लवणों का विस्तार नहीं होता है, इस प्रकार यह कंक्रीट को निगलने की संभावना को कम करता है।

जिंक कोटिंग गर्म डिप विधि द्वारा की जाती है अर्थात स्टील को गर्म और पिघले हुए जिंक में डुबो कर।

तृतीय। सतह कोटिंग :

कंक्रीटिंग के दौरान लगाए गए तरीकों के अलावा, कंक्रीट की सतह कोटिंग हानिकारक एजेंटों के प्रवेश को रोकने में मदद कर सकती है।

सतह को साधारण तेल-आधारित पेंट के दो कोट के साथ लागू किया जा सकता है। यह कंक्रीट के छिद्रों को सील करने में मदद करेगा।

अन्य बेहतर पेंट सामग्री भी उपलब्ध हैं। पेंट दो प्रणालियों के होते हैं - श्वास और गैर-श्वास। आम फ़ंक्शन के विचार में, विकल्प दोनों के बीच में है।

गैर-श्वास प्रणाली पूरी तरह से अभेद्य परत प्रदान करती है, जो किसी भी तरल या गैसीय पदार्थ को झिल्ली से गुजरने की अनुमति नहीं देती है; जबकि, श्वसन प्रणाली में, एक अभेद्य रासायनिक झिल्ली का गठन होता है, जो तरल रूप में पानी को वहां से गुजरने की अनुमति नहीं देता है, लेकिन वाष्प से गुजरने की अनुमति देता है।

भारतीय परिस्थितियों में, श्वसन प्रणाली को बेहतर पाया गया है, क्योंकि यह झिल्ली के डी-बॉन्डिंग या झिल्ली के इंटरफेस पर बुदबुदाहट और नीचे कंक्रीट को प्रोत्साहित नहीं करता है।

चतुर्थ। कैथोडिक प्रतिरक्षण:

कैथोडिक संरक्षण वर्तमान प्रवाह की आपूर्ति करके स्टील के क्षरण को रोकता है जो गैल्वेनिक जंग सेल को दबाता है। विधि को जंग के और आक्रमण को गिरफ्तार करने के लिए नियोजित किया जाता है न कि एक उपचारात्मक उपाय के रूप में।

यह प्रत्यक्ष विद्युत प्रवाह या बलि एनोड का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। केबल कनेक्शन मजबूत इस्पात और बिजली आपूर्ति के नकारात्मक टर्मिनल और प्राथमिक एनोड तारों और सकारात्मक टर्मिनल के बीच बनाए जाते हैं। एनोड तारों का निर्माण कॉपर कोरड केबल विस्तारित टाइटनियस मेटल आदि से हो सकता है।