स्वीकृति नमूनाकरण: अर्थ, लाभ और सीमाएँ

इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. स्वीकृति के नमूने का अर्थ 2. स्वीकृति के नमूने का वर्गीकरण 3. प्रयुक्त शब्द 4. लाभ 3. विवरण।

स्वीकृति नमूना या नमूना निरीक्षण का अर्थ:

किसी उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करने की एक विधि 100% निरीक्षण है जिसमें समय, धन और श्रम के संदर्भ में भारी व्यय की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, दोहराव निरीक्षण प्रक्रिया में शामिल ऊब और थकान के कारण, अनदेखी करने की संभावना मौजूद है और कुछ दोषपूर्ण उत्पाद निरीक्षण बिंदु को पारित कर सकते हैं।

इसके अलावा, जब किसी उत्पाद की गुणवत्ता को विनाशकारी परीक्षण (उदाहरण के लिए, एक मोमबत्ती का जीवन या विद्युत फ़्यूज़ का परीक्षण) द्वारा परीक्षण किया जाता है, तो 100% निरीक्षण सभी उत्पादों को नष्ट कर देगा।

विकल्प सांख्यिकीय नमूना निरीक्षण विधि है। यहाँ निरीक्षण के लिए कुछ उत्पादों / वस्तुओं के पूरे भाग से, कुछ वस्तुओं का चयन किया जाता है।

यदि वस्तुओं का वह नमूना वांछित गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुरूप है तो पूरे लॉट को स्वीकार कर लिया जाता है, यदि ऐसा नहीं होता है, तो पूरा लॉट अस्वीकृत हो जाता है। इस प्रकार नमूना वस्तुओं को पूरे लॉट का प्रतिनिधि माना जाता है। किसी नमूने की स्वीकृति या अस्वीकृति की इस पद्धति को स्वीकृति नमूनाकरण कहा जाता है।

सामान्य स्वीकृति में नमूनाकरण विधि किफायती साबित होती है और इसका उपयोग इस धारणा के तहत किया जाता है कि आइटम की गुणवत्ता विशेषताएँ नियंत्रण में हैं और अपेक्षाकृत सजातीय।

स्वीकृति नमूनाकरण का वर्गीकरण:

निरीक्षण स्वीकृति के प्रकार के आधार पर नमूने को दो तरीकों से वर्गीकृत किया जा सकता है:

(i) विशेषताओं के आधार पर स्वीकृति नमूनाकरण अर्थात गो और नॉट गो गेज, और

(ii) चर के आधार पर स्वीकृति नमूना।

विशेषताओं द्वारा स्वीकृति के नमूने में, कोई वास्तविक माप नहीं किया जाता है और निरीक्षण GO & NOT GO गेज के माध्यम से किया जाता है। यदि उत्पाद दिए गए विनिर्देशों के अनुरूप है, तो इसे स्वीकार कर लिया जाता है, अन्यथा अस्वीकार कर दिया जाता है। इस मामले में त्रुटि का परिमाण महत्वपूर्ण नहीं है।

उदाहरण के लिए यदि दरारें निरीक्षण के मानदंड हैं / दरारें वाले उत्पादों को अस्वीकार कर दिया जाएगा और दरार के बिना दरार के आकार और आकार को स्वीकार नहीं किया जाएगा और विचार नहीं किया जाएगा।

चर द्वारा नमूने की स्वीकृति में, आयामों का वास्तविक माप लिया जाता है या सामग्री / उत्पादों के नमूने की विशेषताओं का भौतिक और रासायनिक परीक्षण किया जाता है। यदि परिणाम विनिर्देशों के अनुसार हैं तो बहुत कुछ स्वीकार किया जाता है अन्यथा अस्वीकार कर दिया जाता है।

स्वीकृति नमूना में प्रयुक्त शब्द:

आम तौर पर स्वीकृति नमूने में निम्नलिखित शब्दों का उपयोग किया जाता है:

(i) स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर (AQL):

यह वांछित गुणवत्ता स्तर है जिस पर एक स्वीकृति की संभावना अधिक है। यह दोषों के अधिकतम अनुपात का प्रतिनिधित्व करता है जो उपभोक्ता स्वीकार्य पाता है या यह अधिकतम प्रतिशत दोष है जो नमूना निरीक्षण के उद्देश्य के लिए संतोषजनक माना जा सकता है।

(ii) लॉट टॉलरेंस परसेंट डिफेक्ट (LTPD) या सक्षम गुणवत्ता स्तर (RQL):

यह गुणवत्ता स्तर है जिस पर स्वीकृति की संभावना कम है और इस स्तर के नीचे बहुत सारे खारिज कर दिए जाते हैं। यह अच्छे और बुरे बहुतों के बीच की विभाजन रेखा को निर्धारित करता है। इस गुणवत्ता के स्तर पर बहुत गरीब माना जाता है।

(iii) औसत आउटगोइंग क्वालिटी (AOQ):

स्वीकृति नमूनाकरण योजना यह आश्वासन देती है कि वास्तव में उपभोक्ताओं के लिए जाने वाले औसत गुणवत्ता स्तर या प्रतिशत दोष कुछ सीमा से अधिक नहीं होंगे। चित्र 9.2 वास्तविक प्रतिशत दोषों से संबंधित औसत बहिर्गामी गुणवत्ता की अवधारणा को प्रदर्शित करता है।

AOQ वक्र इंगित करता है कि एक उत्पादन प्रक्रिया में वास्तविक प्रतिशत दोष बढ़ जाते हैं, शुरू में प्रभाव स्वीकृति के लिए पारित होने के लिए बहुत अधिक है, भले ही दोषों की संख्या बढ़ गई हो और उपभोक्ता के लिए जाने वाले प्रतिशत दोष बढ़ जाते हैं।

यदि यह ऊपर की ओर जारी रहता है, तो स्वीकृति योजनाएं बहुत सारे को अस्वीकार कर देती हैं और जब बहुत से खारिज कर दिए जाते हैं, तो 100% निरीक्षण का पालन किया जाता है और दोषपूर्ण इकाइयों को अच्छे लोगों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। शुद्ध प्रभाव आउटगोइंग उत्पादों की औसत गुणवत्ता में सुधार करने के लिए है क्योंकि अस्वीकृत बहुत से जो अंततः स्वीकार किए जाते हैं उनमें सभी गैर-दोषपूर्ण आइटम (100% निरीक्षण के कारण) होते हैं।

(iv) परिचालन विशेषता वक्र या ओसी वक्र:

नमूना योजना के लिए ऑपरेटिंग विशेषता वक्र एक बहुत में अंश दोष के बीच एक ग्राफ है और स्वीकृति की संभावना है। व्यवहार में दोषों के लिए स्वीकृति के नमूने का प्रदर्शन और स्वीकार्य या अच्छा और बुरा बहुत कुछ मुख्य रूप से नमूना आकार (n) और नमूने में अनुमेय दोषों की संख्या पर निर्भर करता है।

चित्र 9.4 में दिखाया गया OC वक्र 100 प्रतिशत निरीक्षण योजना का वक्र है जिसे आदर्श वक्र कहा जाता है, क्योंकि यह योजना और स्वीकृति योजना से उत्पन्न होता है जो निर्माता या उपभोक्ता के लिए कोई जोखिम नहीं पैदा करता है। अंजीर। 9.3 OC वक्र को दर्शाता है जो निर्माता और उपभोक्ता द्वारा दो निर्धारित बिंदुओं यानी दो पूर्व-सहमत बिंदु AQL और LTPD से होकर गुजरता है।

आमतौर पर उत्पादक और उपभोक्ता के जोखिम अंजीर पर सहमत होते हैं। 9.4: और स्पष्ट रूप से मात्रात्मक शब्दों में दर्ज किया गया है।

इसके कारण दो प्रकार के जोखिम होते हैं:

किसी भी नमूना योजना की योग्यता जोखिम के लिए नमूना लागत के संबंध पर निर्भर करती है। जैसे-जैसे निरीक्षण की लागत कम होती जाती है, दोष स्वीकार करने की लागत बढ़ती जाती है।

ओसी वक्र के लक्षण:

(i) बड़ा नमूना आकार और स्वीकृति संख्या स्टेटर OC वक्र का ढलान होगा।

(ii) शून्य से अधिक की स्वीकृति संख्या वाले नमूनों की योजना के OC वक्र, शून्य के रूप में स्वीकृति संख्या वाले लोगों से बेहतर हैं।

(iii) स्थिर नमूना आकार निरंतर गुणवत्ता उत्पादन की ओर जाता है।

स्वीकृति नमूने के लाभ:

(i) यह विधि उन उद्योगों में लागू होती है जहाँ बड़े पैमाने पर उत्पादन होता है और उद्योग एक निर्धारित उत्पादन प्रक्रिया का पालन करते हैं।

(ii) विधि किफायती और समझने में आसान है।

(iii) थकावट कम होती है।

(iv) संकलित कार्य तुलनात्मक रूप से बहुत छोटा है।

(v) निरीक्षण में शामिल लोगों को आसानी से प्रशिक्षण दिया जा सकता है।

(vi) निरीक्षण के दौरान विनाशकारी प्रकृति के उत्पादों का नमूना द्वारा आसानी से निरीक्षण किया जा सकता है।

(vii) त्वरित निरीक्षण प्रक्रिया के कारण, समय-निर्धारण और वितरण समय में सुधार होता है।

स्वीकृति नमूनाकरण की सीमाएं:

(i) यह विशिष्टताओं की पुष्टि के लिए 100% आश्वासन नहीं देता है इसलिए बैच / लॉट की गुणवत्ता के बारे में गलत अनुमान लगाने की हमेशा कुछ संभावना / जोखिम होता है।

(ii) प्रणाली की सफलता पर निर्भर है, नमूने की यादृच्छिकता, परीक्षण की जाने वाली गुणवत्ता विशेषताओं, बैच आकार और लॉट की स्वीकृति के मानदंड।

निर्माता और उपभोक्ता का जोखिम:

स्वीकृति नमूने में उत्पादों के पूरे बैच की स्वीकृति या अस्वीकृति नमूने के निरीक्षण के परिणामों पर निर्भर करती है। हमेशा एक मौका होता है कि एक नमूना बैचों का सच्चा प्रतिनिधि या बहुत से नहीं हो सकता है जिसमें से इसे खींचा गया है।

इसके कारण दो प्रकार के जोखिम होते हैं:

(i) निर्माता जोखिम।

(ii) उपभोक्ता जोखिम।

(i) निर्माता जोखिम (α):

यह बहुत कम / बैच के अच्छे या बेहतर स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर (AQL) की छोटी संभावना है, लेकिन एक खराब नमूने की पैदावार और इस प्रकार अस्वीकार कर दिया जा रहा है। तो यह एक अच्छा बहुत की अस्वीकृति की संभावना जिसे अन्यथा स्वीकार कर लिया गया है निर्माता के जोखिम (α) के रूप में जाना जाता है।

(ii) उपभोक्ता जोखिम (():

यह बैच / लॉट के खराब होने या सीमित गुणवत्ता (LQ) की तुलना में खराब होने की संभावना है लेकिन एक अच्छे नमूने की पैदावार ले रहा है और स्वीकार किया जा रहा है। तो एक दोषपूर्ण लॉट की इस संभावना को स्वीकार किया जाता है जिसे अन्यथा अस्वीकार कर दिया जाता है जिसे उपभोक्ता जोखिम (β) के रूप में जाना जाता है।