क्षतिग्रस्त स्टील ट्यूबलर संरचनाओं की मरम्मत

इस लेख को पढ़ने के बाद आप क्षतिग्रस्त स्टील ट्यूबलर संरचनाओं की मरम्मत के बारे में जानेंगे।

आजकल स्टील संरचनाएं ज्यादातर ट्यूबलर वर्गों से निर्मित होती हैं। स्टील ट्यूबलर वर्गों में अन्य संरचनात्मक वर्गों की खूबियां हैं। वे प्रभाव के खिलाफ अधिक से अधिक स्थानीय शक्ति प्रदान करते हैं, और बाहरी सतह क्षेत्र को क्षरण, गंदगी या अन्य दूषण के अधीन करते हैं। सभी दिशाओं में ट्यूबों में एक ही बकलिंग ताकत होती है। संरचनाओं को एक टुकड़े में गढ़ा जाता है, फहराया जाता है और खड़ा किया जाता है।

ट्यूबलर फ्रेम में, ब्रेस और कॉर्ड के बीच के चौराहे को वेल्डेड किया जाता है और ट्यूबलर जोड़ों को बनाता है। कार्यरत सामान्य जोड़ों को चित्र 4.15 में दिखाया गया है।

संरचनाओं को शत्रुतापूर्ण वातावरण में सेवा करनी होती है। संरचनाओं की बड़ी क्षति के कारण होता है:

मैं। अन्य चलती वस्तु के साथ टकराव,

ii। संरचना की सामग्री में थकान, और

iii। जंग।

थकान के कारण, सदस्यों के वेल्डेड चौराहे पर दरारें बनती हैं जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है।

सदस्य में जंग आक्रामक वातावरण में जोखिम के कारण होता है।

निवारक उपाय और मरम्मत:

मैं। संरचना का भाग जहां भविष्य में अन्य वस्तुओं के साथ टकराव की उम्मीद है, निर्माण के दौरान जैकेट के साथ प्रदान किया जा सकता है।

ii। जब वास्तविक दरारें टकराव, थकान या क्षरण के कारण देखी जाती हैं, तो उनकी मरम्मत की जा सकती है:

ए। वेल्डिंग गढ़े ट्यूबलर जैकेट।

ख। क्षतिग्रस्त हिस्से को बोल्टिंग प्रोटोटाइप क्लैंप प्रदान करके मरम्मत की जा सकती है।

सी। ग्राउटेड रिपेयर को भी नियोजित किया जाता है जहां संभव हो। सीमेंट आधारित ग्राउट के साथ स्टील की दीवारों के संयोजन वाले समग्र ट्यूबलर सदस्य के उपयोग पर अक्सर विचार किया जाता है।

घ। नमी के संचय को रोकने के लिए और जंग के खिलाफ एक निवारक उपाय के रूप में, ट्यूबलर संरचना के जोड़ों को पीसकर चिकना बनाया जाना चाहिए। संयुक्त में कोई पिनहोल नहीं होना चाहिए जो जंग शुरू कर सकता है।

संरचना को पेंटिंग के एक एंटीकोर्सिव कोट के साथ प्रदान किया जाना चाहिए, अधिमानतः, एपॉक्सी कोट, जिस पर पेंटिंग के कम से कम दो कोट लगाए जाने चाहिए।

रखरखाव के लिए प्राथमिकताएँ:

उचित रखरखाव के लिए, इस्पात संरचनाओं का समय-समय पर निरीक्षण किया जाना चाहिए। संरचनाओं का रखरखाव आदर्श रूप से विश्लेषणात्मक अध्ययन और उन लोगों की एक टीम द्वारा साइट पर निरीक्षण का संयोजन होना चाहिए जो दोनों को संभालने में सक्षम हैं।

गिरावट की अवधि के दौरान वास्तविक लोडिंग परिस्थितियों में संरचना के वास्तविक व्यवहार की सराहना करना आवश्यक है। इस काम में आने वाली समस्याएं विविध प्रकृति की हैं और अक्सर जटिल होती हैं। नतीजतन, निष्कर्षों के उचित मूल्यांकन के लिए निरीक्षक के फैसले की अक्सर आवश्यकता होती है।

वह डिजाइन और निर्माण की विशेषताओं से पूरी तरह परिचित होना चाहिए ताकि सही ढंग से व्याख्या की जा सके कि क्या मनाया और रिपोर्ट किया गया है। वह किसी भी संरचनात्मक कमी को पहचानने, उसकी गंभीरता का आकलन करने और संरचना को सुरक्षित स्थिति में रखने के लिए आवश्यक कार्रवाई शुरू करने में सक्षम होना चाहिए। उसे संरचना के क्षेत्रों को भी पहचानना चाहिए जहां एक समस्या गंभीर है ताकि निवारक रखरखाव को ठीक से प्रोग्राम किया जा सके।

रखरखाव की प्रक्रिया:

भूतल संरक्षण:

सुरक्षात्मक प्रणाली के प्रकार की पहचान करने से पहले एक संरचना योग्य है, इसका आकलन करना आवश्यक है:

मैं। एप्लिकेशन विधियों और आवश्यक उपकरणों की उपलब्धता। ब्रश, स्प्रे, आदि।

ii। एक विशिष्ट वातावरण में स्थायित्व, और

iii। कुशल जनशक्ति की उपलब्धता।

उपरोक्त कारकों को ध्यान में रखते हुए, तकनीकी-आर्थिक समाधान पर पहुंचने के लिए विभिन्न संभावित प्रणालियों के जीवन की तुलना में उपलब्ध लागत की तुलना की जा सकती है।

जंग की तरह खराब होने से खराब हो सकता है:

ए। बेहतर डिजाइन और डिटेलिंग,

ख। सतह और सतह की तैयारी पर सुरक्षात्मक कोटिंग,

सी। विशेष जंग प्रतिरोधी स्टील का उपयोग,

घ। सदस्य का ठोस अतिक्रमण, और

ई। कैथोडिक प्रतिरक्षण।

सुरक्षात्मक सतह कोटिंग:

सुरक्षात्मक सतह कोटिंग की सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रणाली को नीचे वर्गीकृत किया गया है:

I. धातुई:

ए। हॉट डिप गल्वनाइजिंग:

पिघला हुआ जस्ता के स्नान में स्टील के घटकों को डुबोकर स्टील की सतह पर जस्ता कोटिंग प्रदान करना। पहले से खड़ी संरचनाओं के लिए प्रणाली व्यावहारिक नहीं है। लेकिन निर्माण से पहले सदस्यों के लिए प्रणाली को लागू करके, संरचना के जीवन को बढ़ाया जा सकता है।

ख। शीत गैल्वनाइजिंग:

इस अवधारणा को एपॉक्सी रेजिन और पॉलीयुरेथेन रेजिन के उत्कृष्ट आसंजन को ध्यान में रखते हुए विकसित किया गया है और गर्म डिप गैल्वनाइजिंग के लिए एक व्यवहार्य प्रतिस्थापन प्रदान कर सकता है।

सी। metallising:

इस प्रक्रिया में एक विशेष बंदूक से एक तैयार सतह तक पिघले हुए धातु के एक परमाणु प्रवाह को प्रस्तुत करना शामिल है। सामान्य मामलों में, प्रक्रिया को निष्पादित करने में कठिनाई इसके व्यापक उपयोग को प्रोत्साहित नहीं करती है।

द्वितीय। गैर धातु:

सुरक्षात्मक पेंट और विभिन्न श्रेणियों के कोटिंग्स जो सबसे अधिक उपयोग की जाती हैं:

ए। लाल सीसा / जस्ता क्रोमेट पेंट (वर्णक-आधारित),

ख। विनाइल पेंट,

सी। क्लोरीनयुक्त रबर पेंट, और

घ। एपॉक्सी पेंट्स।

रिवेट्स:

दोषपूर्ण rivets या ढीली rivets को हटाया जाना चाहिए। वायवीय शक्ति की अनुपस्थिति में यह गेजिंग और हैमरिंग द्वारा किया जा सकता है। प्रतिस्थापन, यदि संख्या में छोटे हैं, तो उच्च तन्यता करीब सहनशीलता या घर्षण पकड़ बोल्ट द्वारा बेहतर किया जा सकता है।

वेल्डिंग और क्रैक मरम्मत:

सदस्यों में पाई जाने वाली दरारें वेल्डिंग द्वारा मरम्मत की जा सकती हैं; लेकिन मौजूदा संरचना पर किसी भी वेल्डिंग की अनुमति देने से पहले, माता-पिता की सामग्री की वेल्डिंग क्षमता और वेल्डिंग की तकनीक को अपनाया जाना चाहिए।

क्रैक पथ पर उचित रूप से आनुपातिक छिद्रों के साथ उपयुक्त दरार बन्दी प्रदान किए जा सकते हैं। सीटू की मरम्मत में दरारें पड़ने के बावजूद लंबे समय तक प्रदर्शन पर इसके प्रभाव के बारे में विचार किया जाना चाहिए।

गलत तरीके से मरम्मत की गई छोटी दरारें इसे और भी बदतर बना सकती हैं यदि अनुपयुक्त विवरण या तकनीक को अपनाया जाए। सभी वेल्डिंग मरम्मत कार्यों को क्षेत्र में विशेषज्ञता रखने वाले योग्य व्यक्तियों और व्यक्तियों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए।

पुराने सदस्यों की मरम्मत और प्रतिस्थापन:

क्षतिग्रस्त या लापता सदस्यों की मरम्मत की जानी चाहिए या यह सुनिश्चित करने के लिए प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए कि संरचना की मूल शक्ति और इसका भार हस्तांतरण तंत्र बिगड़ा नहीं है।