शीर्ष 6 वेल्डिंग के लिए संबद्ध प्रक्रियाएं
यह लेख वेल्डिंग के लिए शीर्ष छह प्रक्रियाओं पर प्रकाश डालता है। ये प्रक्रियाएं हैं: 1. टांका लगाना 2. टांकना 3. ब्रेक लगाना 4. चिपकने वाला संबंध 5. सरफेसिंग 6. थर्मल छिड़काव।
प्रक्रिया # 1. टांका लगाना :
टांका लगाने की प्रक्रिया आमतौर पर ओवरलैप्ड जोड़ों के रूप में धातु के टुकड़ों में शामिल होने की एक प्रक्रिया है। अंजीर 2.51, केशिका क्रिया द्वारा उनके बीच की खाई में एक भराव धातु प्रवाह बनाकर। उपयोग किए जाने वाले भराव को मिलाप कहा जाता है और इसका पिघलने बिंदु 450 डिग्री सेल्सियस से कम होता है।
सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मिलाप टिन का एक यौगिक है और 40/60, 50/50 या 60/40 के अनुपात में लीड होता है, जिसकी रचना के आधार पर 185 और 275 डिग्री सेल्सियस के बीच एक पिघलने बिंदु होता है।
सोल्डरिंग को वायर ब्रश, एमरी क्लॉथ, फाइल या यहां तक कि स्टील वूल की मदद से टुकड़ों को अच्छी तरह साफ करके किया जाता है। तब टुकड़ों को करीब 0 08 के बीच के अंतराल के साथ बारीकी से फिट किया जाता है। संभोग सतहों के बीच। एक फ्लक्स को सतहों पर लागू किया जाता है ताकि बाद में हीटिंग के कारण ऑक्साइड के निर्माण से बचा जा सके क्योंकि उनके साथ अभी भी मौजूद किसी भी प्रवाह को भंग करने के लिए। एक सामान्य रूप से नियोजित सामान्य प्रयोजन प्रवाह जिंक क्लोराइड है, जबकि सोल्डरिंग विद्युत कनेक्शन राल के लिए, गैर-संक्षारक होने के कारण, सबसे उपयुक्त है।
फ्लक्स के आवेदन के बाद, टुकड़ों को उपलब्ध तरीकों में से किसी के द्वारा गर्म किया जाता है। ऑक्सी-एसिटिलीन मशाल, टांका लगाने वाला लोहा, गर्म प्लेट, विद्युत प्रतिरोध, प्रेरण हीटिंग, ओवन हीटिंग या डिप हीटिंग। सोल्डर को फिर गैप पर लागू किया जाता है। यह केशिका क्रिया द्वारा संभोग सतहों के पिघलने और प्रवाहित होता है। ठंडा करने पर यह जम जाता है और पर्याप्त शक्ति का जोड़ प्रदान करता है।
यदि सतहों के बीच का अंतर छोटा है, तो संयुक्त की ताकत मिलाप की ताकत से अधिक है। हालांकि, यदि मिलाप की एक मोटी परत जमा हो जाती है, तो संयुक्त की अधिकतम शक्ति मिलाप के बराबर होती है। फ्लक्स अवशेषों की संक्षारक कार्रवाई से बचने के लिए संयुक्त को ठंडा करने पर गर्म पानी से साफ किया जाता है।
व्यावसायिक रूप से, सोल्डरिंग का उपयोग लौह और अलौह धातुओं की पतली चादरों में शामिल होने के लिए बड़े पैमाने पर किया जाता है जहां संयुक्त तनाव में जोर नहीं दिया जाता है। यह विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
टांका लगाने के विशिष्ट उपयोगों में विद्युत कंडक्टरों का शामिल होना, और तांबे के टयूबिंग का तांबे की फिटिंग में प्लंबिंग शामिल है।
प्रक्रिया # 2. टांकना:
टांकना एक गैर-लौह भराव धातु का उपयोग करके धातुओं में शामिल होने की एक प्रक्रिया है, जिसमें पिघलने बिंदु 450 डिग्री सेल्सियस से ऊपर लेकिन आधार धातु के ठोस से नीचे होता है। आधार धातु का कोई पिघलना शामिल नहीं है और भराव टुकड़ों में शामिल होने के बीच केशिका क्रिया द्वारा फैलता है।
टाँके लगाए जाने वाले वर्कपीस आमतौर पर गोद या बट जोड़ों के लिए तैयार किए जाते हैं। चौकोर बट और दुपट्टा बट दोनों का उपयोग किया जाता है। अंजीर। 2.52 ब्रेज़िंग में उपयोग किए गए कुछ संयुक्त कॉन्फ़िगरेशन को दर्शाता है। टुकड़ों की सफाई यांत्रिक विधियों जैसे कि दाखिल, पीसने आदि या कार्बन टेट्राक्लोराइड (CCl 4 ) जैसे रसायनों के उपयोग से की जाती है।
जोड़े जाने वाले जोड़ों को 0.025 से 0.25 मिमी की छोटी मंजूरी के साथ बनाया जाता है। टांकना प्रवाह तब ठोस धातु ऑक्साइड को भंग करने और अभी भी ऑक्सीकरण को रोकने के लिए लागू किया जाता है। ब्रेज़िंग फ़्लक्स में आमतौर पर क्लोराइड, फ्लोराइड और अल्कली धातुओं के बोरेट्स होते हैं। बोराक्स, हालांकि, सबसे लोकप्रिय ब्रेज़िंग फ्लक्स में से एक है।
वर्कपीस का ताप ऑक्सी-एसिटिलीन फ्लेम, इंडक्शन हीटिंग या फर्नेस हीटिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। टांकना भराव सामग्री, यदि पहले से ही संयुक्त पर स्थिति में नहीं रखा गया है, तो इसे रॉड या तार के रूप में लगाया जा सकता है और इसे केशिका क्रिया द्वारा संयुक्त में प्रवाहित करने के लिए पिघलाया जा सकता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले भराव पीतल (60/40 Cu-Zn) और सिल्वर-कॉपर-जिंक-कैडमियम मिश्र धातु जैसे 35 Ag, 26 Cu, 21 Zn, 18 Cd हैं।
ब्रेज़्ड जोड़ पर बचे अवशिष्ट प्रवाह को गर्म पानी से धोने के बाद हटाया जा सकता है, इसके बाद हवा को सुखाया जा सकता है।
व्यावसायिक रूप से, पूरे उद्योग में व्यापक रूप से ब्रेज़िंग का उपयोग किया जाता है। हालांकि, टांकना का उपयोग करने वाले प्रमुख उद्योगों में विद्युत, इलेक्ट्रॉनिक्स और रखरखाव उद्योग शामिल हैं।
प्रक्रिया # 3. ब्रेक वेल्डिंग:
कांस्य या कांस्य वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धातु के टुकड़े उसी तरह से शामिल होते हैं जैसे कि टांकना में लेकिन भराव सामग्री को केशिका क्रिया के उपयोग के बिना संयुक्त अंतराल में प्रवाह करने के लिए बनाया जाता है। बेस मेटल को पिघलाया जाता है, अगर सभी एक सीमित सीमा तक।
ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी जोड़ों को वेल्डेड किया जा सकता है। आमतौर पर ऑक्सी-एसिटिलीन मशाल की मदद से गर्मी भी लागू की जाती है। हालांकि, कार्बन चाप, गैस-टंगस्टन चाप, और प्लाज्मा चाप को समान रूप से प्रभावी ढंग से और फ्लक्स के उपयोग के बिना उपयोग किया जा सकता है।
भराव फ्लक्स में डूबा हुआ है और इसे संयुक्त खाई में प्रवाह करने के लिए लौ या चाप की मदद से पिघलाया जाता है। लौ के बल का उपयोग पिघले हुए भराव प्रवाह को वांछित स्थिति में करने के लिए किया जा सकता है। ब्रेक वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले फ्लक्स औचित्य प्रकार के होते हैं और भराव अक्सर 60/40 तांबा-जस्ता संरचना का एक तांबा मिश्र धातु टांकना रॉड होता है।
ब्रेक वेल्डिंग के लिए जोड़ों को 2 मिमी तक की मोटाई के लिए स्क्वायर बट प्रकार के होते हैं, लेकिन इसके ऊपर एकल या डबल वीई तैयारी की आवश्यकता होती है। हालांकि, ओवरहीटिंग से बचने के लिए धार की तैयारी में तेज कोनों को खत्म करने का प्रयास किया जाता है, जैसा कि चित्र 2.53 में दिखाया गया है।
टूटी हुई या टूटी हुई कच्चा लोहे के भागों की मरम्मत वेल्डिंग के लिए शुरू में ब्रेक वेल्डिंग का विकास किया गया था, लेकिन अब एक दिन का उपयोग भंगुर धातुओं में शामिल होने के लिए आसानी से किया जाता है। जैसे स्टील से तांबा, लोहा से तांबा, लोहा और स्टील को ढकने के लिए तांबा और मिश्र धातु।
ब्रेक वेल्डिंग के विशिष्ट अनुप्रयोगों में पतली गेज हल्के स्टील का तेजी से शामिल होना, कार्बन आर्क का उपयोग करके जस्ती स्टील नलिकाओं की वेल्डिंग, कच्चा लोहा के मोटे भागों के लिए पतली चादरें और दूरबीन पाइप में शामिल होना शामिल है।
प्रक्रिया # 4. चिपकने वाला संबंध:
चिपकने वाला संबंध में एक धातु एक अन्य धातु या एक गैर-धातु से जुड़ जाता है एक चिपकने वाला जो आमतौर पर थर्मो सेटिंग प्रकार के सिंथेटिक कार्बनिक पॉलिमर होते हैं, उदाहरण के लिए, एपॉक्सी और फिनोल फॉर्मलाडिहाइड।
इसमें शामिल होने वाले टुकड़ों को रसायनों या यांत्रिक तरीकों से अच्छी तरह से साफ किया जाता है। जबकि रासायनिक सफाई में उपयुक्त एसिड में डुबकी लगाने के बाद वाष्प स्नान में गिरावट शामिल हो सकती है, यांत्रिक सफाई में शॉट ब्लास्टिंग, पीस, फाइलिंग, वायर ब्रशिंग या सैंडिंग शामिल हो सकते हैं।
चिपकने वाली सफाई सतहों पर ब्रश, रोलर कोटिंग या डुबकी लगाकर की जाती है। चिपकने वाली की परत धातु पर बंधी हुई होती है, जिस पर चिपकने वाला प्रकार, सॉल्वेंट का उपयोग किया जाता है, और इसका उद्देश्य बल होता है, जैसे कि 0.025 से 0.075 मिमी की परम गोंद मोटाई को प्राप्त करने के लिए 0.125 से 0.375 मिमी तक 20% ठोस गीला चिपकने वाला लागू होना।
चिपकने वाला संबंध के लिए उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट जोड़ों में लैप, इनसेट, बट-स्ट्रैप और टी टाइप शामिल हैं जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 2.54।
वांछित संयुक्त विन्यास में शामिल होने के बाद पालन (वर्कपीस) 10 से 100 एन / सेमी 2 के दबाव में रखा जाता है और आमतौर पर लगभग 30 मिनट के लिए 150 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ठीक हो जाता है। आसंजन आम तौर पर चिपकने वाले और पालनकर्ता के बीच आणविक आकर्षण के कारण होता है। अंजीर। 2.55 एक चिपकने वाला बंधन के संयुक्त तंत्र को दर्शाता है।
चिपकने वाली बॉन्डिंग के व्यावसायिक उपयोगों में रेलवे कारों, माइक्रोवेव रिफ्लेक्टर, रेफ्रिजरेटर, स्टोरेज टैंक आदि के निर्माण में बड़ी संख्या में अनुप्रयोग शामिल हैं। लेकिन, अब तक इस पद्धति के प्रमुख उपयोगकर्ता विमान और ऑटोमोबाइल उद्योग हैं।
प्रक्रिया के विशिष्ट अनुप्रयोगों में विमान की त्वचा के लिए स्ट्रेनर्स का बन्धन, विमान के विंग और पूंछ की विधानसभाओं में ब्रेक के जूते और जोड़ों को ब्रेक लाइनिंग संलग्न करना शामिल है।
प्रक्रिया # 5. सरफेसिंग :
सरफेसिंग या ओवरलेइंग बेस मेटल की सतह पर भराव धातु को जमा करने की प्रक्रिया है जिसमें वांछित गुण प्राप्त करना है जिसमें संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, आयाम नियंत्रण और धातु संबंधी आवश्यकताएं शामिल हैं। आमतौर पर प्रक्रिया के चार वेरिएंट को मान्यता दी जाती है। क्लैडिंग, हार्ड फेसिंग, बिल्ड-अप और बटरिंग, जिसका उद्देश्य क्रमशः संक्षारण प्रतिरोध, वर्धित प्रतिरोध, आयामी आवश्यकता, और लो मेटालर्जिकल संगतता प्राप्त करना है।
सरफेसिंग कई वेल्डिंग प्रक्रियाओं जैसे शील्ड मेटल आर्क वेल्डिंग, गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग, गैस मेटल आर्क वेल्डिंग, जलमग्न आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंग, प्लाज्मा वेल्डिंग, विस्फोटक वेल्डिंग और यहां तक कि ऑक्सी-एसीटेट वेल्डिंग द्वारा किया जा सकता है। अंजीर। 2.56 पट्टी इलेक्ट्रोड का उपयोग करके जलमग्न चाप वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा क्लैडिंग के लिए एक सेटअप दिखाता है। मैकेनिकल रोलिंग ऑपरेशन द्वारा भी क्लैडिंग किया जा सकता है।
वेल्डिंग द्वारा सर्फिंग सामान्य वेल्डिंग तकनीकों द्वारा की जाती है, लेकिन अक्सर उनके बीच पूर्ण संघ को प्राप्त करने के लिए मोतियों को 30 से 50 प्रतिशत तक ओवरलैप किया जाता है। कम परिश्रम के साथ उथले पैठ लेकिन पर्याप्त संयुक्त ताकत प्रक्रिया का वांछित उद्देश्य हैं।
यह सरफेसिंग से पहले सतह की उचित सफाई की आवश्यकता हो सकती है। नियोजित सफाई विधि आधार धातु की सामग्री और सतह की अखंडता पर निर्भर करेगी। सतह की वांछित गुणवत्ता को प्राप्त करने के लिए पीस, शॉट ब्लास्टिंग और रासायनिक सफाई को नियोजित किया जा सकता है। रखी गई सामग्री की मोटाई आमतौर पर 3 से 5 मिमी के बीच भिन्न होती है।
व्यावसायिक रूप से, जलमग्न चाप और प्लाज्मा चाप सरफेसिंग के लिए सबसे अधिक बार उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाएं हैं। सरफेसिंग का उपयोग करने वाले उद्योग कई हैं, जिनमें दबाव पोत उद्योग, रेलवे, ऑटोमोबाइल उद्योग और अर्थ मूविंग मशीनरी उद्योग शामिल हैं। नव निर्मित दबाव वाहिकाओं और बॉयलरों के अंदर के ओवरलेइंग के अलावा, इस प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से कोयला और सीमेंट क्रशिंग उपकरण, ड्रिल रिग्स, कोयला कटर, फोर्ज और प्रेस घटकों जैसे कि मरने और घूंसे जैसे उपकरणों के पुनर्ग्रहण के लिए किया जाता है।
इस प्रक्रिया के विशिष्ट अनुप्रयोगों में इंजन वाल्व फेसिंग और आंतरिक दहन इंजनों की सीटें शामिल हैं, टूटे हुए या खराब हो चुके गियर का निर्माण करना और दांतों को काटना, लुगदी और पेपर मिलों, रॉक क्रशर शंकु और बुलडोजर युक्तियों में उपयोग किए जाने वाले पाचन की मरम्मत।
प्रक्रिया # 6. थर्मल छिड़काव :
थर्मल छिड़काव संक्षारण से बचाने के लिए या घर्षण, क्षरण, छिद्र या घिसाव को कम करने के लिए एक आधार सामग्री पर धातु या गैर-धातु सामग्री जमा करने की प्रक्रिया है। इसका उपयोग दोषपूर्ण या पहना सतहों को उनके मूल आकार और आयामों को पुनर्स्थापित करने के लिए भी किया जाता है।
थर्मल छिड़काव प्रक्रिया में तीन मुख्य वेरिएंट हैं। इलेक्ट्रिक आर्क छिड़काव, फ्लेम छिड़काव और प्लाज्मा छिड़काव। जबकि इलेक्ट्रिक आर्क छिड़काव तार रूप में सामग्री का उपयोग करता है, प्लाज्मा चाप स्प्रे पाउडर के रूप में इसका उपयोग करता है जबकि लौ छिड़काव तार और पाउडर दोनों रूपों में सामग्री का उपयोग कर सकता है। अंजीर। 2.57 वायर रूप में सामग्री का उपयोग करके लौ छिड़काव सेटअप दिखाता है।
छिड़काव के तीनों तरीकों में ऑपरेशन का सिद्धांत यह है कि छिड़काव की जाने वाली सामग्री को इलेक्ट्रिक आर्क, या प्लाज्मा आर्क, या गैस फ्लेम द्वारा पिघलाया जाता है और इसे उच्च दबाव वाली हवा या अक्रिय गैस की मदद से एटमाइज किया जाता है और इसे प्रक्षेपित किया जाता है। मूलभूत सामग्री।
छिड़काव सामग्री अपने द्रव अवस्था और उच्च प्रभाव के कारण आधार सामग्री से चिपक जाती है। तापमान पर निर्भर करता है और कोटिंग और आधार सामग्री के बीच बंधन यांत्रिक प्रकृति या एक पूर्ण सह-अवधि का है।
कोटिंग और आधार सामग्री के बीच एक अच्छा बंधन प्राप्त करने के लिए वर्कपीस को ठीक से तैयार करना बहुत महत्वपूर्ण है। आधार सामग्री की प्रकृति के आधार पर इसे मशीनीकृत किया जा सकता है, शॉट ब्लास्ट किया जा सकता है, रासायनिक रूप से साफ किया जा सकता है या यहां तक कि बॉन्ड लेपित किया जा सकता है। कुल मिलाकर एक साफ लेकिन खुरदरी सतह सबसे अच्छा परिणाम देती है अगर इसे तैयार होने के तुरंत बाद छिड़का जाए। धातुओं के अलावा, आधार सामग्री कपड़ा, चमड़ा, लकड़ी, कंक्रीट या किसी अन्य छिद्रपूर्ण सतह हो सकती है।
व्यावसायिक रूप से, प्रक्रिया का उपयोग मशीनरी की मरम्मत और रखरखाव में, और सुरक्षात्मक कोटिंग्स प्रदान करने के लिए किया जाता है। छिड़काव द्वारा जमा की गई सामग्री आमतौर पर सरफेसिंग द्वारा जमा की तुलना में बहुत कम मोटाई की होती है। छिड़काव में बंधन भी सामान्य रूप से यांत्रिक प्रकृति का होता है जबकि सरफेसिंग में यह कोलेसिनेस प्रकार का होता है।
प्रक्रिया के विशिष्ट अनुप्रयोगों में टरबाइन ब्लेड, आर्मेचर शाफ्ट और कैम शाफ्ट पर जस्ता कोटिंग शामिल हैं। छिड़काव द्वारा सजावटी कार्य में फर्नीचर, खिलौने और साइन बोर्ड का छिड़काव शामिल है।
