कंक्रीट क्रैक की मरम्मत के लिए तरीके

यह लेख कंक्रीट की दरारों की मरम्मत के लिए शीर्ष दो तरीकों पर प्रकाश डालता है। ये तरीके हैं: 1. कंक्रीट के स्पैलिंग में दरारें और सुदृढीकरण को उजागर करना 2. शॉटक्रेट / गुनिटिंग।

विधि # 1. कंक्रीट के स्पेलिंग में परिणाम दरारें और सुदृढीकरण को उजागर करना:

सतह की तैयारी:

किसी भी मरम्मत कार्य में भूतल की तैयारी एक बहुत ही महत्वपूर्ण वस्तु है जिसे चिपिंग, वायु-जल जेटिंग, तार ब्रश का उपयोग करके किया जा सकता है, मौजूदा सतह के साथ नई सामग्री के अच्छे संबंध सुनिश्चित करने के लिए बेहतर सतह तैयारी आवश्यक है।

रिबोरिंग के साथ अच्छी बॉन्डिंग सुनिश्चित करने के लिए चिपिंग की जरूरत सुदृढीकरण से परे 25 मिमी तक होती है। यदि आवश्यक पाया जाए, तो हाथ से छिलने की स्थिति में न्यूमेटिक चिपिंग को नियोजित किया जा सकता है। गंभीर रूप से मजबूत किए गए सुदृढीकरण को हटाया जा सकता है। समतुल्य व्यास के अतिरिक्त सुदृढीकरण को वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जा सकता है।

यदि बड़ी संख्या में बार कोर्डेड होते हैं और उन्हें बदलने की इच्छा होती है, तो वेल्डमेश का उपयोग किया जा सकता है। वेल्डमेश ms lugs द्वारा तय किया जा सकता है। न्युमेटिक ड्रिल की मदद से नीचे से ऊपर तक पर्याप्त गहराई तक कंक्रीट में छेद करके ड्रिलिंग को पहले ठीक किया जा सकता है। वेल्डमेश को स्थिति में रखने और सुरक्षित करने के लिए पर्याप्त संख्या में लग्स की जरूरत होती है।

वांछित कंक्रीट कवर को बनाए रखने के लिए मोर्टार क्यूब ब्लॉकों को कपड़े से बांधा जाना चाहिए। सुदृढीकरण से जंग हटाने के लिए, सूखे मोटे रेत का उपयोग करके और ताजा कंक्रीट प्राप्त करने के लिए कंक्रीट की सतह को मोटा बनाने के लिए रेत ब्लास्टिंग का सहारा लिया जा सकता है। सभी ढीले कंक्रीट को छीलने और उन्हें हटाने और सतह को साफ करने में देखभाल की जानी चाहिए।

कंक्रीटिंग:

सतह की तैयारी के बाद, कंक्रीटिंग स्लैब के नीचे से किया जाना है। यह आम तौर पर संचालन की संख्या में किया जाता है।

इस तरह के ऑपरेशन में उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट 1 मिमी: 1:: 3 के 3 मिमी आकार के रेत और पत्थर के चिप्स 6 मिमी और नीचे के होते हैं। जल सीमेंट अनुपात को 0.3 से 0.4 तक कम रखा गया है।

जब कंक्रीटिंग वांछित गहराई तक पूरी हो जाती है, तो तल नीचे होता है और कंक्रीट सूख जाता है और कठोर हो जाता है और बाहर नहीं निकलता है, सतह को वांछित रूप से प्लास्टर फिनिश दिया जा सकता है।

विधि # 2. Shotcrete / Guniting:

शॉटक्रैट या गनिट को निमेटिक रूप से मोर्टार, कंक्रीट या स्प्रे कंक्रीट आदि लगाया जाता है। इस प्रक्रिया में, डिलीवरी उपकरण से मोर्टार या कंक्रीट, जिसे आमतौर पर 'गन' कहा जाता है, एक नली के माध्यम से अवगत कराया जाता है और उच्च वेग से सतह पर वायवीय रूप से प्रक्षेपित किया जाता है।

सतह पर जेट के बल का प्रभाव सामग्री को संकुचित करता है। एक अपेक्षाकृत शुष्क मिश्रण का आमतौर पर उपयोग किया जाता है ताकि सामग्री बिना चीर-फाड़ या धीमे, यहां तक ​​कि ऊर्ध्वाधर और उपरि अनुप्रयोगों के बिना भी समर्थन करने में सक्षम हो।

फैल कंक्रीट:

कंक्रीटिंग का प्रसार कंक्रीट द्वारा किया जाता है। इसमें शॉटकार्ट और गनाइट दोनों शामिल हैं।

सामग्री और मिश्रण डिजाइन :

साधारण पोर्टलैंड सीमेंट का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। इसमें अतिरिक्त चूने की सामग्री स्टील सुदृढीकरण के आसपास एक उच्च पीएच मान प्रदान करती है। Gunite, सीमेंट में कम पारगम्य और समृद्ध होने के कारण RCC संरचना को अधिक संक्षारण प्रतिरोधी वातावरण प्रदान करता है।

गनाइट के लिए रेत 1970 के IS38 के अनुरूप होगा। चिकनी खत्म के लिए - महीन ग्रेड की रेत का उपयोग करते हुए एक फ्लैश कोट का उपयोग किया जाएगा। यदि आवश्यक पाया गया तो पुष्ट करने वाली सलाखों को अच्छी तरह से निकालने के बाद एक एंटीकोर्सिव रासायनिक कोटिंग के साथ लागू किया जा सकता है।

मिक्स डिज़ाइन पर फिक्स करने से पहले, विभिन्न ट्रायल मिक्स बनाए जा सकते हैं। मिक्स आम तौर पर उपयुक्त होते हैं:

कुछ मामलों में सूखी मिश्रित कंक्रीट को बंदूक के माध्यम से मजबूर किया जाता है और आवश्यक मात्रा में पानी जोड़ा जाता है, जबकि मिश्रण डिलीवरी नोजल से गुजरता है।

मैं। सीमेंट और नम रेत को अच्छी तरह मिलाया जाता है।

ii। सीमेंट और रेत को एक विशेष यांत्रिक फीडर या बंदूक में खिलाया जाता है।

iii। मिक्सर को एक फीड व्हील या वितरक द्वारा डिलीवरी नली में पैमाइश की जाती है।

iv। इस सामग्री को डिलीवरी नली के माध्यम से संपीड़ित हवा द्वारा एक विशेष नोजल में ले जाया जाता है। नोजल को एक छिद्रित मैनिफोल्ड के साथ अंदर फिट किया जाता है जिसके माध्यम से पानी को दबाव में पेश किया जाता है और अन्य अवयवों के साथ मिलाया जाता है।

v। मोर्टार को गन होने के लिए सतह पर उच्च वेग पर नोजल से जेट किया जाता है।

शूटिंग:

शूटिंग ऑपरेशन एक अस्थायी शिल्प या मचान से किया जाता है और उसी के लिए तैयार किया गया मचान। आवेदन की सतह से बनाए रखने के लिए नोजल की दूरी बहुत महत्वपूर्ण है। इष्टतम दूरी नोजल युक्तियों के आकार, वायु कंप्रेसर क्षमता, नोजल-मैन के कौशल और लेपित होने के लिए सतह के प्रकार पर निर्भर करती है।

भीड़भाड़ वाले सुदृढीकरण की स्थिति में; नोजल-मैन उस नोजल को लगभग 90 ° डिग्री पर उस सतह पर रखता है जिस पर गनीमत होती है। एकमात्र अपवाद तब होता है जब गनाइट को एक आंतरिक कोने में रखा जाता है। इस तरह के मामलों में कोनों को लगभग 45 ° पर गोली मार दी जाती है।

पलटाव:

कंक्रीट शॉट की मात्रा सतह पर चिपकती नहीं है, लेकिन एक अच्छी मात्रा नीचे गिरती है। इसे रिबाउंड कहा जाता है। पलटाव की मात्रा काम की स्थिति, नोजल के कोण, वायु दबाव, सीमेंट सामग्री, पानी की सामग्री, आकार और रेत के ग्रेड, सुदृढीकरण की मात्रा और परत की मोटाई पर निर्भर करती है।

जब शूटिंग हौसले से तैयार कठोर सतह पर की जाती है, तो पलटाव का प्रतिशत अधिक रहता है; लेकिन यह जल्द ही कम हो जाता है क्योंकि प्लास्टिक सीमेंट रेत के कुशन को अनुप्रयोग सतह पर बनाया जाता है। पलटाव 50% तक हो सकता है।

फ्लैश कोट:

गन सतह को ट्रोवेल द्वारा किसी भी सुचारू संचालन के बिना इसकी विशेषता किसी न किसी कास्ट फिनिश के लिए छोड़ दिया गया है। पहली परत की शूटिंग के पूरा होने पर, ढीली पलटाव सामग्री को झाड़ू और झाड़कर सतह से हटा दिया जाता है।

इसके बाद, प्रारंभिक सेट के लिए अनुमति दी जाती है, सतह को अंतिम परत प्राप्त करने के लिए एक ट्रॉवेल के साथ खरोंच किया जाता है। निर्दिष्ट मोटाई को गेज के रूप में काम करने के लिए सतह को चिह्नित करने वाले नाखूनों को ठीक करके बनाए रखा जाता है।

शटरिंग बोर्ड का उपयोग करके बीम और स्लैब के कोनों को बनाए रखा जाता है।

इलाज:

गुणवत्ता और टिकाऊ गनाइट प्राप्त करने के लिए उचित इलाज आवश्यक है। पलटाव के कारण, सीटू गनाइट में समान अनुपात के पारंपरिक कंक्रीट की तुलना में अधिक सीमेंट होता है। इसलिए, पर्याप्त इलाज दरारें के विकास को रोकने के लिए आवश्यक है।

लाभ:

उजागर सुदृढीकरण के साथ क्षतिग्रस्त कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत के लिए अन्य तरीकों पर गुनीट के कुछ निश्चित फायदे हैं। इसे अभेद्य बनाने के लिए एक सघन गनाइट का उपयोग किया जाना चाहिए। उपयुक्त ग्रेडिंग वाले रेत के चयन के लिए अधिक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जंग के खिलाफ अतिरिक्त लाभ के साथ एमएस जाल के स्थान पर जस्ती तार जाल का उपयोग किया जा सकता है।

अन्य लाभ हैं:

मैं। इसे किसी भी कोण पर रखा जा सकता है,

ii। यह केवल एक तरफ फॉर्मवर्क के साथ या किसी भी फॉर्मवर्क के साथ काफी जटिल आकृतियों का उत्पादन कर सकता है, जैसा कि मौजूदा संरचनाओं की मरम्मत के मामले में है।

iii। कंक्रीट का मोर्टार, जैसा कि रखा गया है, हमेशा दिखाई देता है ताकि किसी भी दोष को आसानी से हटाया जा सके।

iv। इसे लगभग किसी भी मोटाई पर लागू किया जा सकता है।

v। यह सीमित स्थानों में कंक्रीट के स्थान को संभव बनाता है।

vi। कम पानी-सीमेंट अनुपात का उपयोग करने के कारण, उच्च ताकत संभव है, और

vii। अच्छे संघनन का दावा किया जाता है।

नुकसान:

मैं। मिश्रण में पानी के अतिरिक्त पर सटीक नियंत्रण मुश्किल है।

ii। मिश्रण के दौरान सामग्री का प्रवाह भिन्न हो सकता है।

iii। सतह से पलटाव में सामग्री का अपव्यय शामिल है और सतह में कमजोर और छिद्रपूर्ण क्षेत्रों का कारण हो सकता है।

कभी-कभी स्प्रे कंक्रीट मिक्स में विशेष रूप से भूमिगत अनुप्रयोगों में रखने की दर में तेजी लाने के लिए और प्रारंभिक सेटिंग और लाभ प्रदान करने के लिए, एडमीक्सिडर्स को स्प्रे कंक्रीट मिक्स में जोड़ा जाता है।