कंक्रीट संरचना की मरम्मत के लिए उपयोग किए जाने वाले शीर्ष 7 तरीके

यह लेख कंक्रीट संरचना की मरम्मत के लिए उपयोग किए जाने वाले शीर्ष सात तरीकों पर प्रकाश डालता है। विधियाँ हैं: 1. संरचनाओं को मजबूत करना 2. इपॉक्सी द्वारा मरम्मत करना 3. ग्राउटिंग द्वारा बालों की दरारें की मरम्मत करना 4. इपॉक्सी कंक्रीट 5. फर्श की मरम्मत 6. स्तंभों की मरम्मत 7. भ्रष्ट आरसीसी स्लैब की मरम्मत।

विधि # 1. संरचनाओं को मजबूत बनाना:

मैं। बाहरी रूप से स्टील प्लेटों का संबंध:

क्षतिग्रस्त संरचनात्मक सदस्य को रसायनों के साथ बाहरी स्टील प्लेटों को बांधकर या रसायनों के साथ बाहरी रूप से कार्बन फाइबर शीट को मजबूत करके मजबूत किया जा सकता है।

ii। दरारों का उपचार:

दरारें अक्सर ठोस सतह में विभिन्न कारणों से होती हैं।

रसायनों और रेजिन के उपयोग से इन्हें प्रभावी ढंग से ठीक किया जा सकता है:

1. सीमेंट दूध को इंजेक्शन के रूप में उसी तरह से एपॉक्सी यौगिक को इंजेक्ट करके।

2. बहुलक संशोधित सीमेंट दूध को पीसकर, और

3. निष्क्रिय दरारों के लिए विशेष पॉलीयुरेथेन / एपॉक्सी पॉलीयूरेथेन संयोजन को पीसकर।

विधि # 2. Epoxy द्वारा मरम्मत:

एपॉक्सी इंजेक्शन के अलावा, दरारें और क्षतिग्रस्त कंक्रीट संरचनाओं की मरम्मत के साथ उजागर प्रबलिंग स्टील को एपॉक्सी मोर्टार और एपॉक्सी कंक्रीट द्वारा किया जाता है, और

मैं। एपॉक्सी मोर्टार

एपॉक्सी मोर्टार का उपयोग पैच रिपेयरिंग के लिए तेजी से किया जा रहा है और ठोस संरचनाओं को निगलने और मजबूत बनाने के खिलाफ किया जा रहा है। एपॉक्सी मोर्टार का उपयोग ठोस संरचनाओं की मरम्मत के लिए भी किया गया है। मोर्टार की मुख्य आवश्यकताएं लगभग समान हैं, पुराने और नए कंक्रीट के बीच एक बंधन को एपॉक्सी मोर्टार के साथ स्थापित किया गया है।

एपॉक्सी मोर्टार निम्न अनुपात में बनता है:

एपॉक्सी राल / यौगिक - वजन से 100 भागों

हार्डनर - वजन से 50 भागों

क्वार्ट्ज रेत मिक्स नं। वजन से 10 - 300 भाग

एक और अनुपात सफलतापूर्वक आज़माया गया:

एक किलो राल और आधा किलो हार्डनर को प्लास्टिक की ट्रे में अच्छी तरह मिलाया जाता है। फिर 3 किग्रा क्वार्ट्ज एस और मिक्स 10 को मिलाया जाता है, क्योंकि मोर्टार में बिना गीले रेत के गांठ नहीं होते हैं और समान रंग होते हैं।

तापमान में कमी के साथ एपॉक्सी मिश्रण की चिपचिपाहट पर्याप्त रूप से बढ़ जाती है। मोर्टार के आसान प्रवाह को प्राप्त करने के लिए, मिश्रण से पहले घटकों का तापमान 35 डिग्री सेल्सियस के आसपास बनाए रखने की आवश्यकता होती है।

विधि # 3. ग्राउटिंग द्वारा बालों की दरारों की मरम्मत:

छत में विकसित हेयरलाइन दरारें 6 मिमी की चौड़ाई के वी-नाली आकार में कटौती की जानी हैं और एपॉक्सी पॉटी से भरी जानी हैं। इलेक्ट्रो-न्यूमेटिक हैंड ड्रिल का उपयोग करके दरार लाइनों के साथ 6 मिमी व्यास के छेद को 300 मिमी से 500 मिमी के अंतराल पर ड्रिल किया जाना है। पीवीसी निपल्स या ट्यूबों को एपॉक्सी पोटीन के साथ डाला और तय किया जाना है।

एपॉक्सी मिश्रण को अब प्रति वर्ग सेमी 2 से 4 किलोग्राम के दबाव में वायवीय बंदूक द्वारा मजबूर किया जाना है। मिश्रण के आसान प्रवाह के लिए 80 ° C का तापमान बनाए रखना पड़ता है। ग्राउटिंग के बाद, ग्राउट छेद को एपॉक्सी पोटीन के साथ सील किया जाना चाहिए।

विधि # 4. एपॉक्सी कंक्रीट:

एपॉक्सी कंक्रीट आजकल छत, फर्श, स्तंभों जैसे कंक्रीट सदस्यों की मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है। पुरानी सतह के साथ नए कंक्रीट का बंधन प्रभावी है। एपॉक्सी यौगिक कंक्रीट की तन्यता को बढ़ाकर और इसकी सामान्य कमजोरियों को दूर करके कंक्रीट की गुणवत्ता में सुधार करता है।

ऐसे मामलों में जहां कंक्रीट सुदृढीकरण के क्षय के कारण उजागर हुए हैं, सतह को खुरचने और साफ करने और अतिरिक्त सुदृढीकरण को जोड़ने के बाद, यदि आवश्यक हो, तो एपॉक्सी कंक्रीट द्वारा मरम्मत और बहाल किया जा सकता है।

एपॉक्सी कंक्रीट को उचित अनुपात में हार्डनर के साथ एपॉक्सी राल के अलावा तैयार किया जाता है। कंक्रीटिंग से पहले सतह पर एपॉक्सी यौगिक का एक कोट पुराने सतह के साथ नए कंक्रीट के बंधन को बढ़ाता है।

वास्तविक ऑपरेशन में एक स्तंभ को एपॉक्सी कंक्रीट के साथ सफलतापूर्वक मरम्मत किया गया था। सुदृढीकरण को उजागर करते हुए, सतह को 50 मिमी गहरे तक चिपकाया गया था। कॉनक्रेस्टिंग 1: 1½: 3 के अनुपात में किया गया था, जिसमें 2: 1 अनुपात में एपॉक्सी राल और हार्डनर का मिश्रण होता है। कंक्रीट के 0.50 सह क्षेत्र में 10 वर्गमीटर क्षेत्र में, एपॉक्सी राल 2.25 किलोग्राम और हार्डनर 1.35 किलोग्राम और सिलिका फूल 0.45 किलोग्राम मिलाया गया।

विधि # 5. फर्श की मरम्मत:

एक क्षतिग्रस्त मंजिल की मरम्मत epoxy के दो कोट और फिर epoxies मोर्टार को उखाड़कर और अंत में एक एपॉक्सी कोट लगाने के द्वारा की गई थी।

क्षतिग्रस्त फर्श को डिटर्जेंट और पानी से साफ किया गया था। धूल और ढीले कणों को हटाने के लिए सतह को कारबोरंडम पत्थर से रगड़ा गया था। आवश्यकतानुसार, रेत और संपीड़ित हवा का उपयोग सफाई के लिए भी किया गया था। फिर सतह को सूखने दिया गया। 2 और 1 के अनुपात में राल और हार्डनर से युक्त एपॉक्सी प्राइमर का एक कोट तब लगाया गया था।

लगातार कोट के बीच एक दिन के अंतराल पर एपॉक्सी के परिष्करण कोट को प्राइमिंग कोट पर लागू किया गया था। अंतिम परिष्करण कोट पर, एपॉक्सी मोर्टार 6 मिमी मोटी लागू किया गया था। अंत में, पूरे शीर्ष सतह को सभी सूक्ष्म दरारें सील करने के लिए एक और सील कोट के साथ प्रदान किया गया था और सतह 7 दिनों के लिए ठीक हो गई थी।

विधि # 6. स्तंभों की मरम्मत:

आक्रामक वातावरण से प्रभावित ऊँचाई तक के स्तंभों का भी यही उपचार किया जा सकता है। जहाँ भी सुदृढीकरणों में वृद्धि हुई है, वहाँ ढीले कणों को सुदृढीकरण और उपलब्ध उपचार से परे 25 मिमी की गहराई तक निकालना होगा। जहां दरारें की गहराई सुदृढीकरण से परे फैली हुई है, दरारें पीसने के लिए एपॉक्सी को इंजेक्ट किया जा सकता है।

विधि # 7. दूषित आरसीसी स्लैब की मरम्मत :

एक ही मरम्मत का काम इपॉक्सी कंपाउंड के इस्तेमाल से बेहतर हो सकता है।

सतह की तैयारी :

जैसा पहले बताया गया है। आवेदन प्राप्त करने के लिए सतह की उचित तैयारी प्राथमिक महत्व की है। यदि, कारणों से, सफाई की यांत्रिक प्रक्रिया संभव नहीं है, तो हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान का उपयोग करके रासायनिक नक़्क़ाशी को नियोजित किया जाना चाहिए।

समाधान ब्रश को उदारतापूर्वक सतह पर लागू किया जाता है और 15 मिनट के लिए संपर्क में छोड़ दिया जाता है। सतह को तब बहुत सारे पानी से धोया जाता है, जिसके बाद गर्म हवा के साथ पूरी तरह से सूखने से एपॉक्सी यौगिक की एक साफ, खुरदरी और शुष्क सतह सुनिश्चित होती है।

प्रक्रिया:

मैं। मजबूत स्टील की सुरक्षात्मक कोटिंग को छड़ के आगे जंग को बचाने के लिए लागू किया जाता है, यदि आवश्यक हो तो अतिरिक्त सलाखों को वेल्डेड किया जाता है।

ii। हटाए गए कंक्रीट की गहराई को भरने के लिए कंक्रीट के हटाए गए हिस्सों को फिर एक नए सीमेंट प्लास्टर / नई कंक्रीट / गनाइट परत के साथ अच्छा बनाया जाता है। कंक्रीटिंग से पहले, अखंड बंधन को सुनिश्चित करने के लिए नए ठोस पुराने सूत्रीकरण के लिए एपॉक्सी यौगिक का एक कोट लागू किया जाएगा। यह मरम्मत की प्रभावशीलता को बढ़ाएगा।

iii। नए कंक्रीट / गनाइट लेयर / सीमेंट प्लास्टर के विकल्प के रूप में, लगभग 5 मिमी मोटाई का एपॉक्सी मोर्टार भी लगाया जा सकता है। यह उन स्थानों में विशेष रूप से उपयोगी है जहां कंक्रीट का पारंपरिक इलाज संभव नहीं है।

iv। इसके बाद, आगे की जंग से बचने के लिए epoxy कोयला टार या शुद्ध epoxy कोटिंग पर आधारित सुरक्षात्मक कोटिंग लागू किया जाता है।

विभिन्न ऑपरेशनों में इस्तेमाल की जाने वाली एपॉक्सी प्रणाली: