ब्रिज के नीचे बियरिंग्स का उपयोग: 7 प्रकार

यह लेख पुलों के नीचे उपयोग किए जाने वाले शीर्ष सात प्रकार के बीयरिंगों पर प्रकाश डालता है। प्रकार हैं: 1. हल्के स्टील बियरिंग्स 2. हार्ड कॉपर मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील बियरिंग्स 3. स्टील बियरिंग्स 4. इलास्टोमेरिक पैड बियरिंग्स 5. इलास्टोमेरिक पॉट बियरिंग्स 6. पीटीएफई पैड बियरिंग्स 7. प्रबलित कंक्रीट बियरिंग्स।

प्रकार # 1. हल्के स्टील बीयरिंग:

हल्के स्टील का उपयोग रॉकर, रोलर या प्लेट बियरिंग के निर्माण में किया जा सकता है। हल्के स्टील के बेयरिंग को जंग से मुक्त रखने के लिए, इन्हें अक्सर ग्रीस बॉक्स देकर ग्रीस में डुबोया जाता है। हालांकि, यह देखा गया है कि उचित रखरखाव की कमी के कारण, हल्के स्टील बीयरिंग समय के दौरान जंग खा जाते हैं जिसके परिणामस्वरूप डिजाइन मूल्य पर घर्षण के गुणांक में वास्तविक वृद्धि होती है।

यह पियर्स और एबूटमेंट्स के शीर्ष पर अतिरिक्त क्षैतिज बल उत्पन्न करता है। इस कारण से और इस अवधि रेंज के लिए उपयुक्त अन्य प्रकार के बीयरिंगों की उपलब्धता के कारण, जैसे कि, neoprene, PTFE आदि, हल्के स्टील प्लेट बीयरिंगों का अक्सर उपयोग नहीं किया जाता है जैसा कि पहले किया गया था।

प्रकार # 2. हार्ड कॉपर मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील बीयरिंग:

हार्ड कॉपर मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील प्लेट बीयरिंगों को एमएस प्लेट बीयरिंगों की तुलना में अधिक पसंद किया जाता है क्योंकि वे जंग से मुक्त होते हैं और साथ ही कम घर्षण प्रतिरोध होते हैं। घुमाव और रोलर बीयरिंग के समान, दो प्रकार के प्लेट बीयरिंग का उपयोग किया जाता है, अर्थात। स्थिर अंत में हिंग वाली प्लेट का असर (चित्र। 22.1-ए) और मुक्त छोर पर स्लाइडिंग प्लेट का असर (चित्र। 22.1-बी)।

हिंगेड बियरिंग एक सपाट बॉटम प्लेट के ऊपर एक घुमावदार टॉप प्लेट से बनी होती है, जिसके बीच में एक पिन होता है जो रोटेशन की अनुमति देता है लेकिन किसी भी दिशा में अनुवाद को रोकता है। स्लाइडिंग बेयरिंग में एक प्लेट होती है, जिसमें आसान आंदोलन के लिए प्लेटों के बीच ग्रेफाइट या ग्रीस के साथ एक प्लेट होती है। बग़ल में आंदोलन को रोकने के लिए डाट प्लेटों को नीचे की प्लेट में वेल्डेड किया जाता है।

प्रकार # 3. स्टील बीयरिंग:

मैं। स्टील रोलर:

रोलर बीयरिंग दोनों रैखिक और घूर्णी आंदोलनों की अनुमति देते हैं। एकल रोलर (चित्र। 22.2-ए) का उपयोग रोलर बीयरिंग, मध्यम क्षमता के लिए किया जाता है, लेकिन जब रोलर बीयरिंग को बड़ी क्षमता के लिए डिज़ाइन किया जाता है, तो रोलर्स की संख्या को लगभग रोलर्स के व्यास को ध्यान में रखते हुए बढ़ाया जाता है- एकल रोलर असर।

200 मिमी से अधिक व्यास वाले रोलर्स की निर्दोष ढलाई मुश्किल हो जाती है और ऐसे मामलों में एक्स-रे परीक्षण द्वारा टेपिंग एयर, बुलबुले आदि जैसे कास्टिंग में दोषों का पता लगाना मुश्किल हो जाता है यदि रोलर्स बड़े व्यास से बने होते हैं। जब रोलर्स की एक विधानसभा में रोलर्स की संख्या दो से अधिक हो जाती है, तो प्रत्येक आई ऑइलर पर अनुमेय भार कम हो जाता है।

कई रोलर बीयरिंग (चित्र। 22.2-बी) में, एक मध्यवर्ती प्लेट जिसे "सैडल प्लेट" के रूप में जाना जाता है, को रोलर्स की विधानसभा और शीर्ष प्लेट के बीच डाला जाता है। काठी प्लेट रोटेशन और अनुवाद दोनों की अनुमति के लिए एक माध्यम के रूप में कार्य करती है।

रोलर्स को लग्स या स्टॉपर प्लेट्स प्रदान करके अतिरिक्त रोलिंग से रोका जाता है, गाइड द्वारा रोका जा रहा अनुप्रस्थ दिशा में आंदोलन। ये गाइड रोलर्स की एक समान और नियमित आवाजाही सुनिश्चित करते हैं। रोलर्स की विधानसभा आंदोलन के दौरान रोलर्स की निश्चित दूरी बनाए रखने के लिए एक टाई बार से जुड़ी हुई है।

पेंडुलम के आकार के सेगमेंटल रोलर्स (भार वहन करने की क्षमता 50% कम हो जाती है) कभी-कभी कुछ सामग्रियों को बचाने के लिए पूर्ण चक्र के किनारों को समाप्त करके बनाया जाता है, लेकिन पूर्ण सर्कल रोलर्स सेगमेंटल रोलर्स के लिए बेहतर होते हैं क्योंकि पूर्व के बिंदु पर भारी भार से छुटकारा दिलाता है। बेहतर तरीके से संपर्क करें।

इसके अलावा, यह देखा गया है कि फुल सर्कल रोलर असर ने आधार के अंतर के निपटान के कारण रोलर में अत्यधिक झुकाव या घुमाव होने पर भी अधिरचना को रोकने से रोक दिया है। सेगमेंटल रोलर्स, यदि उपयोग किया जाता है ऐसे मामलों में, आपदा को टाल नहीं सकते थे।

ii। स्टील घुमाव:

जबकि रोलर बीयरिंग दोनों रोटेशन और सुपरस्ट्रक्चर के सिरों के अनुवाद की अनुमति देते हैं, घुमाव घुमाव केवल रोटेशन की अनुमति देते हैं। असर को "रॉकर" कहा जाता है क्योंकि नीचे की प्लेट के ऊपर की प्लेट चट्टानें होती हैं।

अंजीर में 22.3, दो प्रकार के घुमाव असर दिखाए गए हैं। प्रकार में अंतर शीर्ष प्लेट के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ आंदोलन को रोकने की व्यवस्था में है और यह भी चट्टानी सतह में - एक में, उत्तल सतह पर सपाट सतह की चट्टानें और दूसरे में, सपाट सतह की सतह पर उत्तल सतह की चट्टानों पर।

टाइप # 4. इलास्टोमेरिक पैड बियरिंग्स:

इलास्टोमेरिक बियरिंग को प्राकृतिक रबर या सिंथेटिक रबर से बनाया जा सकता है। सिंथेटिक रबर से बने नियोप्रीन पैड बेयरिंग आमतौर पर भारत में उपयोग किए जाते हैं। अधिरचना से ऊर्ध्वाधर भार नियोप्रीन बीयरिंग द्वारा लिया जाता है जब संपीड़ित तनाव और संपीड़ित तनाव को नियोप्रीन पैड (छवि 22.4-ए) में विकसित किया जाता है।

हालांकि, अधिरचना से क्षैतिज बल कतरनी तनाव और कतरनी तनाव (छवि 22.4-बी) द्वारा विरोध किया जाता है। लोड और अन्य प्रभावों के कारण ऊर्ध्वाधर विमान में सुपरस्ट्रक्चर के रोटेशन के मामले में, ऊर्ध्वाधर भार द्वारा उत्पादित समान संपीड़ित तनाव एक तरफ बढ़ जाता है और दूसरी तरफ कम हो जाता है (छवि 22.4-सी)।

अन-स्ट्रेन न्योप्रीन पैड अधिक उभरे (चित्र। 22.4-क) जिससे उनकी भार वहन करने की क्षमता कम हो जाती है और जैसे संयमित न्योप्रीन बीयरिंग का उपयोग किया जाता है। इन संयमित पैडों में, स्टील या लेमिनेट्स को मल्टी लेयर पैड्स के बीच इंटरपोज़ किया जाता है, जैसा कि चित्र 22.5-a में दिखाया गया है।

ये स्टील टुकड़े टुकड़े अच्छी तरह से neoprene परतों के साथ वल्कनीकरण की प्रक्रिया से बंधे होते हैं और इस प्रकार उभड़ा हुआ प्रभाव को कम करते हैं और परिणामस्वरूप उनकी भार वहन क्षमता को बढ़ाते हैं (चित्र। 22.5-c और 22.5-d)।

टाइप # 5. इलास्टोमेरिक पॉट बियरिंग्स:

इलास्टोमेरिक पैड बीयरिंग का उपयोग लगभग 30 मीटर की अवधि तक किया जा सकता है। जब स्पैन अधिक होता है, तो ऊर्ध्वाधर भार और बीयरिंग पर घुमाव दोनों बड़े होते हैं और ऐसे मामलों में पैड बियरिंग अनुपयुक्त पाए जाते हैं।

पॉट बेयरिंग जो कि इलास्टोमेरिक बियरिंग तक सीमित हैं, ऐसी स्थिति के लिए उत्तर हैं। पॉट बेयरिंग अपेक्षाकृत पतली अप्रतिबंधित वृत्ताकार न्योप्रीन पैड से बने होते हैं जो पूरी तरह से एक स्टील के बर्तन में संलग्न होते हैं जिसमें न्योप्रीन पैड (चित्र। 22.6) के लिए एक गोलाकार घेरा होता है।

लूप प्लेट और इंटरमीडिएट प्लेट के बीच प्रदान की गई टेफ्लॉन परत डेक के क्षैतिज आंदोलन की अनुमति देती है जबकि पॉट के अंदर सीमित न्योप्रीन पैड रोटेशन की अनुमति देता है। इस प्रकार की बियरिंग आदर्श रूप से तिरछी और घुमावदार पुलों के लिए उपयुक्त है, जहाँ पर आंदोलन की दिशा बदलती रहती है और ये बियरिंग किसी भी दिशा में ट्रांसलेशनल और रोटेशनल मूवमेंट दोनों को ले सकते हैं।

टाइप # 6. PTFE पैड बीयरिंग:

PTFE (पॉली टेट्रा-फ्लोरो-एथिलीन) एक थर्मोप्लास्ट है और विभिन्न व्यापार नामों के तहत उपलब्ध है जैसे कि टेफ्लॉन, होस्टाफ्लॉन, टीएफ, अल्गोफ्लॉन और फ्लून आदि। बहुलक में एक बड़ी आणविक शक्ति, रासायनिक निष्क्रियता और घर्षण का कम गुणांक है।

प्योर पीटीएफई का उपयोग ब्रिज बियरिंग में नहीं किया जाता है क्योंकि इसमें पहनने के लिए प्रतिरोध कम होता है और कंप्रेस लोड के तहत शीत प्रवाह या जुताई की प्रवृत्ति के लिए संवेदनशीलता होती है। इसलिए, कुछ भराव सामग्री और मजबूत करने वाले एजेंट जैसे ग्लास फाइबर, ग्रेफाइट मोलिब्डेनम सल्फाइड आदि या उनमें से एक संयोजन मिलाया जाता है। हालांकि, बाद के मामले में, कम घर्षण गुणों को कुछ हद तक बलिदान किया जाता है।

दो पीटीएफई पैड का उपयोग किया जा सकता है, एक दूसरे के खिलाफ फिसलने वाला लेकिन ऐसे मामले में विशेष रूप से बहुत उच्च दबाव में अधिक जुताई (रेंगना) प्रभाव की संभावना है। इसलिए, यह आमतौर पर एक मैटिंग प्लेट के नीचे रखा जाता है, आम तौर पर एक स्टेनलेस स्टील प्लेट, जो जंग और मौसम प्रतिरोधी होता है।

हालांकि, ऐसे मामले में दो PTFE पैड के साथ उपलब्ध की तुलना में कुछ हद तक घर्षण गुण कम हो जाते हैं। यह देखा गया है कि स्टेनलेस स्टील की चटाई प्लेट के साथ भी, पीटीएफई जैल की माइक्रो पतली फिल्म कुछ आंदोलनों के बाद चटाई प्लेट पर स्थानांतरित हो जाती है और ऐसी स्थिति पैदा करती है जैसे कि स्लाइडिंग दो पीटीएफई सतहों के बीच होती है।

चटाई प्लेट में PTFE पैड से परे दोनों तरफ पर्याप्त मार्जिन होगा ताकि फिसलने के बाद भी, अधिरचना से लोड ठीक से PTFE पैड में स्थानांतरित हो जाए।

PTFE पैड को बेस प्लेट या स्टील प्लेट या बैकिंग प्लेट के साथ बेस पर ठीक से बॉन्ड किया जाएगा या लोड के तहत रेंगना को कम करने या कम करने की दृष्टि से प्रबलित इलास्टोमेरिक पैड। PTFE पैड कारखाने नियंत्रित स्थिति के तहत उच्च तापमान epoxy चिपकने के साथ बंधुआ हो सकता है।

प्रकार # 7. प्रबलित कंक्रीट बीयरिंग:

कास्ट स्टील बीयरिंग आमतौर पर बहुत महंगा होते हैं और निर्माताओं से आसानी से उपलब्ध नहीं होते हैं और इसलिए, मध्यम अवधि के पुलों के लिए जहां रोलर और घुमाव बियरिंग का उपयोग अनिवार्य है, आरसी बीयरिंग कभी-कभी उपयोग किए जाते हैं।

चूंकि बीयरिंग एक पुल संरचना का सबसे कमजोर हिस्सा हैं, ऐसे बीयरिंगों के निर्माण में विशेष ध्यान रखा जाना चाहिए। 1: 1: 2 का एक समृद्ध कंक्रीट मिश्रण आमतौर पर बीयरिंगों के निर्माण के लिए निर्दिष्ट किया जाता है।

मैं। आरसी रोलर:

आरसी रोलर्स को रोलर के फटने की प्रवृत्ति को रोकने के लिए लोड के संचरण की दिशा में और अनुप्रस्थ दिशा में दोनों पर बहुत अधिक प्रबलित किया जाता है (चित्र। 22.8)। इंटरलॉकिंग सर्पिल इस उद्देश्य के लिए लंबवत और क्षैतिज रूप से दोनों प्रदान किए जाते हैं। तांबे के अस्तर के साथ डॉवेल बार को रोलर्स के अण्डाकार छिद्रों के माध्यम से डेक या अपटाउन कैप से डेक तक प्रदान किया जाता है।

ये छेद आवश्यकता पड़ने पर रोलर्स को रोल करने की अनुमति देते हैं जबकि डॉवेल बार रोलर्स के ओवर-रोलिंग को रोकते हैं। रोलर्स के ऊपर लोड के समान वितरण के लिए रोलर्स के ऊपर और नीचे दोनों तरफ 6 मिमी से 10 मिमी मोटाई की लीड शीट का उपयोग किया जाता है। लीड शीट रोलर्स की आसान रोलिंग में भी मदद करती है।

ii। आरसी रॉकर:

आरसी रॉकर और कुछ नहीं बल्कि आरसी सेग्मेंट रोलर है। कास्ट स्टील रॉकर असर के विपरीत, आरसी रॉकर असर रोलर बीयरिंग के समान डेक के घुमाव और अनुवाद (हालांकि कुछ हद तक) दोनों की अनुमति देता है। लेकिन घुमाव के मामले में, कोई अण्डाकार छेद प्रदान नहीं किया जाता है और डॉवेल बार अर्ध-टिका हुआ स्थिति में डेक रखता है।

पूर्ण सर्कल बीयरिंग सेगमेंट बियरिंग्स की तुलना में बेहतर तरीके से लोड वितरित करते हैं। यह खंड आरसी रोलर और रॉकर के लिए भी सच है और जैसे कि इन्हें अपनाने के लिए अनुशंसित नहीं किया गया है। पूर्ण चक्र आरसी रोलर बीयरिंग जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 22.8 पश्चिम बंगाल में कई पुलों में इस्तेमाल किया गया था। आरसी रॉकर (खंडीय रोलर) के बजाय, अंजीर 22.9 में दिखाए गए घुमाव का प्रकार अपनाया जा सकता है।

iii। घुमावदार पियर टॉप (घुमाव):

कभी-कभी घाट के शीर्ष को घुमावदार बना दिया जाता है और अधिरचना उन दोनों के बीच सीसा शीट के साथ टिकी होती है। सीसा शीट का कार्य सुपरस्ट्रक्चर से वाल्व कैप पर समान रूप से लोड वितरित करना है।

जंग को रोकने के लिए 16 गेज तांबे की चादर अस्तर के साथ पंक्तिबद्ध डोवेल बार का उपयोग डेक को स्थिति में रखने के लिए किया जाता है। घाट के घुमावदार शीर्ष एक घुमाव असर के रूप में कार्य करते हैं, और इस तरह से पर्याप्त लोड हस्तांतरण के लिए उचित त्रिज्या के साथ प्रदान किया जाएगा। आवश्यक रूप से फैलाव ग्रिड या सर्पिल दोनों को अधिरचना में प्रदान किया जाएगा।

इस तरह का असर बहुत किफायती है और मध्यम अवधि के सुपरस्ट्रक्चर के लिए उपयुक्त हो सकता है।