प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियाओं के प्रकार

यह लेख दो मुख्य प्रकार के प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियाओं पर प्रकाश डालता है। प्रकार हैं: 1. प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग 2. प्रतिरोध सीवन वेल्डिंग।

प्रकार # 1. प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग:

प्रतिरोध स्थान वेल्डिंग प्रक्रिया में, ओवरलैपिंग शीट्स को दो बेलनाकार इलेक्ट्रोड के बीच धारा के प्रवाह से वेल्डेड किया जाता है। इस प्रक्रिया को पहली बार 1900 और 1905 के बीच उद्योग में पेश किया गया था और अब यह विभिन्न उद्योगों में व्यापक उपयोग करता है।

स्पॉट वेल्डिंग के लिए मुख्य उपकरण स्पॉट वेल्डिंग मशीन है, जिसमें एक स्टेप डाउन ट्रांसफार्मर, एक टाइम कंट्रोल यूनिट और कॉपर मिश्र धातु इलेक्ट्रोड की एक जोड़ी होती है। चूंकि वोल्टेज प्रतिरोध वेल्डिंग में कोई भूमिका नहीं निभाता है, इसलिए, इसे 5 से 25 वोल्ट के बीच कम रखा जाता है, लेकिन वर्तमान आमतौर पर भारी (100-50, 000 ए) है, हालांकि यह केवल थोड़े समय (0 06 से 3 सेकंड) के लिए बहता है। दो शीट्स के बीच फोर्ज हासिल करने के लिए दबाव का आवेदन प्रक्रिया का एक अनिवार्य पहलू है।

दो मुख्य प्रकार के स्पॉट वेल्डिंग मशीन हैं।, रॉकर आर्म टाइप और प्रेस टाइप। पूर्व पतले वर्गों के अनुकूल है, जबकि बाद वाले प्लेटों के लिए अधिक उपयोगी है। अंजीर। 2.18 शीट्स के एक स्पॉट वेल्डेड जोड़ी के साथ एक रॉकर आर्म टाइप स्पॉट वेल्डर दिखाता है। सभी हेवी ड्यूटी मशीन को वाटर कूल्ड इलेक्ट्रोड प्रदान किया जाता है।

स्पॉट वेल्डिंग मुख्य रूप से विशेष रूप से ऑटोमोबाइल और रेफ्रिजरेटर निकायों की वेल्डिंग में पतली शीट की लैप वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, और विमान के इंजन में उच्च गुणवत्ता का काम।

प्रकार # 2. प्रतिरोध सीवन वेल्डिंग:

स्पॉट वेल्डिंग आमतौर पर रिसाव प्रूफ वेल्ड बनाने के लिए नहीं है। हालांकि, जब स्पॉट वेल्ड को एक अतिव्यापी सरणी में बनाया जाता है, तो वे एक निरंतर वेल्ड में परिणाम करते हैं जो लीक-प्रूफ है। ऐसे वेल्ड को 'स्टिच वेल्ड' कहा जाता है। उच्च गति पर सिलाई वेल्ड का उत्पादन करने के लिए सीम वेल्डिंग नामक एक प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।

सीम वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड पहियों या रोलर्स के रूप में होते हैं और 25 से 50% के ओवरलैप के साथ सिलाई वेल्ड का उत्पादन किया जाता है। पहले से बनाए गए वेल्ड के माध्यम से करंट के शंटिंग के कारण, वर्तमान की आवश्यकता सामान्य स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में अधिक है। स्पॉट वेल्डिंग के रूप में धातु को अच्छी तरह से एक डली में फ्यूज करने के लिए दबाव डाला जाता है।

सीम वेल्डिंग एक सतत प्रक्रिया इलेक्ट्रोड होने के कारण ज़्यादा गरम हो जाती है और इसलिए इसे लगातार ठंडा करने की आवश्यकता होती है। पहिया इलेक्ट्रोड की शीतलन अक्सर बाहरी जल जेट विमानों द्वारा बाहरी रूप से की जाती है। यह सेटअप और ऑपरेशन को गड़बड़ कर देता है। अंजीर। 2.19 एक सीम वेल्डिंग सेटअप और वेल्ड के प्रकार को दिखाता है।

जब स्पॉट वेल्ड्स को सीम वेल्डिंग मशीन की मदद से बनाया जाता है तो उन्हें 'रोल वेल्ड्स' के रूप में जाना जाता है।

सीम वेल्डिंग पतली सामग्री को धातु की मोटाई के साथ केवल 4-75 मिमी के बीच की धातु की मोटाई के साथ वेल्डिंग करने में सक्षम है और वह भी कम मिश्र धातु स्टील्स के हॉट-रोल्ड ग्रेड जैसी कम कठोरता वाले सामग्रियों के लिए। प्रक्रिया आमतौर पर पानी की टंकियों के लिए निकला हुआ किनारा वेल्ड और रिसाव प्रूफ जोड़ों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।